Skladování banánů ve skladu pro jejich další prodej vyžaduje vytvoření zvláštních klimatických podmínek ve skladech ovoce a dodržování řady pravidel během přepravy. O všech složitostech tohoto procesu mluvíme v našem článku.
Sklizeň a přeprava banánů
Jak víte, banány se do Ruska dodávají z jihoamerických zemí, což zabere značné množství času. Proto, aby plody dorazily k produkci ve správné formě, jsou z plantáží odstraněny ještě zelené. Další přeprava se provádí v polyetylenových a kartonových krabicích, které jsou umístěny v uzavřených komorách při teplotě nepřesahující 12-14 °C nad nulou a relativní vlhkosti vzduchu 85-90 %. Právě v této podobě lze banány úspěšně přepravovat a dlouhodobě skladovat.
Podmínky pro skladování zelených banánů
Trvanlivost banánů podle GOST je krátká, proto je nutné přísně dodržovat stávající pravidla. Teplota ve skladu by měla zůstat v rozmezí od +12 do +14 °C, zvláště důležité je nenechat banány příliš vychladnout, protože snížení teploty vede ke zkažení produktu. Pamatujte, že správný režim nelze zvolit bez měření teploty dužiny banánu. Dále je nutné dbát na ukazatele vlhkosti vzduchu, které by se neměly odchylovat od 85-90%.
Banány jsou umístěny v komoře bez obalu, ale přítomnost perforovaných plastových sáčků je povolena. Vezměte prosím na vědomí, že skladovací komora by neměla být zcela naplněna, aby mezi ovocem mohl volně cirkulovat vzduch.
Zrání banánů
Před odesláním banánů do regálů obchodů musí být vyzrálé. Tento proces lze urychlit speciálními plynovými komorami, ve kterých se vytváří speciální mikroklima. Teplota v provzdušňovací komoře dosahuje 18-20 °C nad nulou a vlhkost je 90 %. Důležité je dosáhnout absolutní těsnosti a kvalitní tepelné izolace komory, ve které budou banány dozrávat. Po splnění všech podmínek je do komory přiváděna směs plynů skládající se z dusíku a ethylenu. Zpracování trvá XNUMX hodin a během této doby je velmi důležité, aby banány nezískaly přístup kyslíku. Banány jsou za účelem dozrávání odeslány zpět do skladu ovoce nebo ponechány v buňkách.
Teplota pro skladování banánů v obchodě zůstává stejná jako při skladování banánů ve skladu – 12-14 stupňů nad nulou při vlhkosti vzduchu 85-95%. Pokuste se koupit plody pro další prodej, které jsou nezralé a bez viditelného poškození. Když je rozložíte na pult, banány dosáhnou požadované fáze zralosti.
Plynové komory
Karbonizační komory jsou tepelně izolované konstrukce, které mají podobnou strukturu jako tradiční chladicí komory. Při jejich navrhování je zvláštní pozornost věnována spojům, protože je nutné dosáhnout správného složení plynné směsi a zabránit vstupu kyslíku do komory.
Uspořádání provzdušňovacích komor vyžaduje speciální vybavení: chladicí komory, jednotky a kompresory; ventilační systémy, přívod směsi plynů, zvlhčování prostředí; stejně jako řídicí systémy.
Dnes existují tři typy komor, ve kterých lze provádět karbonizaci banánů.
1. Kamery první generace jsou jednoduché zařízení, které vyžaduje ruční ovládání a stejný přívod plynu. Krabice s banány se skládají podle určitých pravidel a obsluha musí neustále sledovat mikroklima uvnitř komory. Přes naši maximální snahu není zaručeno rovnoměrné zrání ovoce.
2. Kamery druhé generace jsou již automatizované a jejich provoz je monitorován procesorem. Pro účinnou karbonizaci jsou plody umístěny na paletách ve dvou řadách v minimální vzdálenosti od sebe. Banány jsou nahoře pokryty vzduchotěsnou fólií, která jakoby odděluje palety ovoce od zbývajícího objemu komory.
3. Komory nejnovější generace jsou vybaveny procesorem, který řídí nejen teplotu a vlhkost uvnitř komory, ale také monitoruje zrání. Koncentrace látek ve směsi plynů a také doby ventilace se volí automaticky. Zrání celé várky je co nejrovnoměrnější.
Pokud plánujete nákup komory na sycení banánů, doporučujeme vám okamžitě si objednat projekt od specialistů, kteří zohlední všechna vaše přání a požadavky, vypracují technickou specifikaci a projekt s úplnými technickými výpočty, pomohou s výběrem zařízení a kompletní montáž na klíč. Řada společností včetně HolVent LLC nabízí nejen instalaci zařízení, ale i jeho servis včetně kontroly zařízení, sledování různých ukazatelů, školení personálu a některé další druhy prací.
Holvent vám zdarma spočítá náklady na zařízení, dobu instalace a udělá nabídku na údržbu
Specialisté společnosti Vám rádi zodpoví Vaše dotazy, spočítají cenu služeb a připraví Vám individuální obchodní nabídku.
“Banány jsou velmi rozmarné ovoce – okamžitě reagují na změny teploty a vlhkosti.”
Do Ruska jsou dodávány po moři ze zemí Latinské Ameriky. Přeprava námořními plavidly trvá 10-25 dní. Ovoce je poté odesláno do skladu, kde je roztříděno a připraveno k prodeji.
Ode dne bourání je lze skladovat nejdéle 35 dní, k tomu je však nutné zajistit optimální podmínky skladování a zrání. K tomuto účelu jsou určeny chlazené komory pro skladování banánů.
Optimální skladovací teplota pro banány
Banány se posílají na silnici zelené, ale se zjevnými známkami dozrávání. Zralé ovoce není možné přepravovat – zralý banán lze skladovat nejdéle 5 dní. Zelené plody, s dobře vyznačenými žebry na slupce, se přepravují v uzavřených komorách při teplotě 12-13°C a vlhkosti vzduchu v rozmezí 85-90%. V tomto případě by komora neměla být naplněna na maximum. Plody jsou do ní umístěny bez obalu nebo v perforovaných plastových sáčcích.
Změna teplotních parametrů byť jen o jeden stupeň vede k poškození nákladu – poklesne-li o 1°C a více, banány se podchladí a nedozrají, při překročení o 1°C a více dozrávají cestou a hnijí dlouho předtím, než dorazí na místo odeslání. Použití speciálních chladicích komor s teplotním rozsahem +12-13°C umožňuje dodání banánů v perfektním stavu.
Zrání banánů v provzdušňovacích komorách
Po vyložení v přístavu jsou banány odeslány do skladu, kde je udržována o něco vyšší teplota než při dodání – od 13 do 15°C. Banány se tam uchovávají několik dní. To je nutné, aby změna teploty byla plynulá. Jinak se ovoce zkazí.
Úplného zrání je dosaženo karbonizací. Ve fotoaparátu je vytvořen speciální režim: +18. +20°C a vlhkost do 90%. Rozhodující význam má kvalitní tepelná izolace a naprostá těsnost. Banánový plyn je do něj dodáván v určitém režimu – směs dusíku (95%) a ethylenu (5%). Hlavní podmínkou efektivního zrání je nepřítomnost kyslíku v komoře. Úprava plynu se provádí během dne. Poté se banány vrátí do skladu za normálních skladovacích podmínek, kde dosáhnou požadovaného stavu.
Požadavky na provzdušňovací komoru
Banánové karbonizační komory svým vzhledem připomínají konvenční chladicí komory. Základním materiálem jsou sendviče s výplní z polyuretanové pěny. Vnější strana musí být opatřena nárazníky, aby byla kamera chráněna před pracovním mechanismem nakladače. Vrata jsou vybavena zvedacím mechanismem nebo elektrickým pohonem.
Rozměry a konfigurace kamer se volí v závislosti na vlastnostech skladu. Je možné použít standardní provedení a výrobu dle individuálního projektu.
Souprava zařízení pro takovou komoru nutně zahrnuje chladicí jednotku schopnou pracovat jak pro chlazení, tak pro vytápění. Jeho výkon je dán velikostí komory, stupněm jejího zatížení, režimem a intenzitou používání. Musí být zajištěna přívodní a odsávací ventilace a systém zvlhčování vzduchu. Provzdušňovací komora je vybavena systémem přívodu etylenu. Může to být katalytický generátor, čistý etylen v lahvích nebo trubkách nebo hotová směs „banánového plynu-32“. Použití programovatelných ovladačů pomůže regulovat mikroklima.
Pravidla pro provoz komor pro zrání a skladování banánů
- Komora pro skladování banánů musí být neustále zatížena minimálně polovinou své kapacity. Příliš málo banánů mění mikroklima, účinnost provzdušňování a proudění vzduchu.
- Optimální úroveň relativní vlhkosti vzduchu je 90-95%. Vysoká vlhkost zabraňuje vysychání plodů, jejich deformaci a pomáhá zachovat prezentaci.
- Dobře navržený systém cirkulace vzduchu zajišťuje rovnoměrné proudění vzduchu napříč každou krabicí ovoce. Tento faktor je velmi důležitý pro správné zrání.
- Regulace teploty podle letních a zimních podmínek. Pokud je teplota příliš nízká, banány se zkazí dříve, než stihnou dozrát. V zimě, ihned po naložení ovoce do komory, se teplota nastaví na 12-13°C, aby se postupně aklimatizovaly, a poté se zapne normální režim zrání.
Typy provzdušňovacích komor
Provzdušňovací komory se zásadně liší způsobem stohování krabic s banány a řídicím systémem. Podle těchto parametrů se obvykle dělí na první, druhou a modernější třetí generaci.
První možnost zahrnuje ruční umístění banánů a mechanické ovládání. Přípustná chyba teploty je od 3 do 4°C.
V druhém případě jsou palety s ovocem naskládány do dvou řad, překryty speciální vzduchotěsnou fólií a ošetřeny plynem, který je do baleného bloku palet přiváděn shora. V takových komorách je vyžadován odtahový ventilátor. Řízení se provádí pomocí mikroprocesoru. Chyba teploty je do 1,5 °C.
Třetí možnost je nejmodernější a nejúčinnější. Palety banánů jsou naskládány do dlouhých řad. Podél každého z nich pracují vzduchové chladiče. Cirkulaci plynu blokuje speciální nafukovací bariéra. Ovládání je plně automatizované. Maximální odchylka od přípustných teplotních hodnot je maximálně 0,5°C.
Vytvořte si na webu přihlášku, co nejdříve vás budeme kontaktovat a zodpovíme všechny vaše dotazy.
