Nárůst objemu trhu se sušenou zeleninou se ročně pohybuje od 10 do 20 %, tento trend pokračuje i v letech 2010-2015, jedná se o jeden z nejslibnějších trhů v Ruské federaci. Navíc se jedná o jeden z nejziskovějších podniků pro zemědělský sektor. Pokud velkoobchodní mrkev na podzim stojí 5-7 rublů za kilogram a 1 kg suché mrkve vyžaduje 7 kg surovin, pak náklady na suchou mrkev jsou 35 rublů plus režijní náklady . to znamená asi 50-70 rublů na kg. A prodejní cena těchto výrobků je od 160 do 190 rublů za kilogram.
Není žádným tajemstvím, že nekvalitní položky (drobnosti, deformace tvaru, zmetky), kterých dnes činí až 30 %, pěstitelé zeleniny jednoduše vyhodí. Dalších minimálně 20 % se ztrácí při mytí nebo skladování zeleniny.
Pokud máte vlastní sušičku, můžete získat rostlinnou mouku z nekvalitních produktů. Zemědělci mohou také použít drobné, protože drobné lze koupit na podzim za 0,5–2,0 rublů za kilogram.
Hlavní sortiment sušené zeleniny:
- sušené brambory (brčka, kostky, talíře)
- sušené zelí
- sušená řepa
- sušená mrkev
- sušená cibule
- sušený česnek
- sušený křen
- suché masné výrobky
- suché rybí produkty.
Tajemství vysoké kvality a dlouhé trvanlivosti (1-5 let) spočívá v technologiích sušení. Sušení jako způsob konzervace se objevilo před mnoha tisíci lety, kdy byl produkt poprvé ponechán na slunci. Při výrobě produktů se používá několik technologií sušení: sublimační, konvektivní, infračervené a bubnové sušení.
Sušení mrazem (nebo sušení mrazem): – velmi high-tech proces vyvinutý v polovině minulého, 20. století. Podstata procesu je následující: suroviny, například jahody, se promyjí a přemístí do mrazicí komory, kde teplota během několika sekund klesne na -60 °C. Dále jsou jahody přiváděny do vakuové komory, kde teplota stoupne na 15-20°C, takže vlhkost z pevného skupenství – ledu – se okamžitě mění na plyn – páru a opouští jahody. Výsledkem jsou jahody s 3-4 % vlhkosti, 99 % vitamínů a minerálů, které si zachovaly chuť, barvu, vůni a tvar. Trvanlivost hotových výrobků je 2-5 let.
Konvekční a infračervené sušení: suroviny, jako je cibule, se omyjí, oloupou, nakrájí a následně pošlou do sušičky – dopravního pásu. V ní se produkt fouká horkým (40-60 °C) vzduchem po dobu 5-6 hodin. Výsledkem je, že hotový výrobek obsahuje 7-9% vlhkosti, 80-90% vitamínů, téměř všechny minerální látky, chuť, barvu a vůni čerstvé zeleniny. Trvanlivost hotových výrobků je 1-5 let. Výrobek je maximálně zachován: buňky se netrhají, vitamíny jsou zachovány, cukr nekaramelizuje. Nízké teploty nezahřívají sušicí zařízení, to znamená, že nedochází k tepelným ztrátám stěnami nebo větráním. Infračervené záření o teplotě +40. +60°C může zničit veškerou mikroflóru na povrchu produktu, takže suchý produkt je téměř sterilní.
Sušení bubnu: tento typ sušení je variantou konvekčního sušení, odlišná je pouze poslední fáze – před sušením se produkt rozdrtí na pastu. Pasta se pak vede mezi horkými válečky a hotové vločky se seškrábou nožem. Touto metodou se vyrábí bramborová kaše. Výsledkem je, že hotový výrobek obsahuje 7-9% vlhkosti, 70-80% vitamínů, téměř všechny minerální látky, chuť, barvu a vůni čerstvé zeleniny. Trvanlivost hotových výrobků je 1-3 roky.
Nevýhody všech sušiček spočívají v tom, že zelenina se suší dlouho, od 3 do 9 hodin s nízkou produktivitou. Například parní pásová sušička usuší až 40 kg mrkve za hodinu.
Sušící komplex VLS – AERO podobnou moc dělá to 10x rychlejší, protože za stejnou dobu suší až 500 kg/hod. To samozřejmě výrazně snižuje náklady a zvyšuje zisky. A nejdůležitější je, že na začátku můžete investovat několikanásobně méně peněz na tunu vyrobených hotových výrobků.
Sušící komplex VLS-AERO kombinuje konvekční a aerodynamické sušení. Suroviny jsou drceny a přiváděny do sušárny VLS, kde jsou suroviny zahřívány infračervenými paprsky a v malém objemu profukovány vzduchem. Suroviny se suší ve VLS do určitého stavu, následně se suroviny drtí a vedou do aerodynamické sušárny. Plocha sušeného materiálu se v tomto případě zvětší nejprve 5x a následně dalším broušením o dalších 10x a díky tomu se proces sušení urychlí desítkykrát. To znamená, že druhá polovina sušení jde desítkykrát rychleji, ale u jiných sušiček se to děje naopak: čím blíže k cíli, tím pomaleji se vlhkost ze suroviny uvolňuje. Proces sušení je efekt difúze, redistribuce vlhkosti mezi prostředím a surovinou. Prášek má barvu surovin, vitamíny jsou zachovány o 80-90%, vůně čerstvé zeleniny je zachována a vlhkost produktu na výstupu je 7-10%. Trvanlivost výrobků je od 1 do 5 let.
Využití sušené zeleniny otevírá velké možnosti pro rozvoj potravinářského průmyslu a je řešením potravinového problému jednotlivých regionů i Ruska jako celku, nemluvě o výrazném příspěvku k řešení světového potravinového problému.
Sušenou zeleninu lze použít jako surovinu pro přípravu koření v domácí kuchyni. Společnosti vyrábějící polotovary, pekárny, výrobci produktů rychlého občerstvení, chipsů a snacků mohou tento typ produktu využít k výrobě a vývoji nových typů produktů.
Stravovací podniky, předškolní a další vzdělávací instituce budou schopny vyřešit problém kvality a bezpečnosti surovin a problém prostoru pro skladování potravin pomocí sušené zeleniny, nemluvě o výrobcích kojenecké výživy a jejich dodržování vysokých požadavků. pro vyrobené produkty a suroviny.
Cílové publikum sušené zeleniny zahrnuje různé kategorie občanů, od žen v domácnosti, turistů, letních obyvatel a ruského námořnictva až po obyvatele Dálného severu a Sibiře. Pokud jde o možnost exportu, například Čína a Korea takové produkty (zejména zelí, mrkev, cibuli a česnek) ochotně nakupují a mnoho evropských zemí tuto zeleninu regeneruje nebo z ní vyrábí mnoho produktů: chipsy, koření, omáčky atd. .P.
Výroba sušené zeleniny bude velkou pomocí pro stávající potravinářský průmysl. Použití přírodních sušených surovin vyrobených sušením umožňuje výrobcům potravin:
používat sušené produkty mimo sezónu a během nepřítomnosti čerstvé zeleniny;
- zaručit výrobu vysoce kvalitních, mikrobiologicky čistých produktů;
- výrazně snížit výrobní odpad, vyřešit otázky likvidace odpadů po zpracování surovin;
- snížit náklady na skladování a přepravu produktů;
- výrazně snížit dobu vaření, náklady na energii a práci spojené se zpracováním syrové zeleniny;
- výrazně zvýšit produktivitu práce při přípravě pokrmů ve veřejném stravování;
- zvýšit trvanlivost výrobku bez použití konzervačních prostředků a chemických úprav;
- snížit výrobní náklady.
Vzhledem k relativně nízké produktivitě zařízení a nízké ceně by optimální variantou bylo současné umístění několika mini továren umístěných v několika městech regionu na produkci (pěstování) zeleniny. Koncentrace několika linek v jednom velkém závodě je iracionální, protože v tomto případě se výrazně zvyšují náklady na suroviny, které budou muset být dovezeny a nejprve shromážděny v celém regionu. Umístění několika malých podniků například do 3-4 okresů nebo jiných administrativně-územních celků vám umožní neztratit přímý kontakt s dodavateli a výrazně snížit náklady na logistiku (dopravu).
Pro podnikatele a malé a střední podniky je to skvělá příležitost, jak tuto mezeru obsadit a proměnit ji v trvalý zdroj příjmů.
* Výpočty používají průměrné údaje pro Rusko v době psaní tohoto článku. Každý článek má kalkulačku obchodní ziskovosti, která vám umožní vypočítat klíčové ukazatele ziskovosti, které jsou dnes relevantní.
Podstatou tohoto článku je seznámit čtenáře s dalším oborem podnikání – sušením zeleniny. Do zeleniny byste neměli přidávat „zelenou“ (petržel, kopr, bazalka atd.).
Ve skutečnosti se jedná o 2 různé podniky, různé technologie, protože. Pokud jsou zařízením na sušení zeleného kompaktní sušicí skříně, sekáčky a balicí zařízení (které nezaberou mnoho místa), pak je sušení zeleniny drahé, vysoce výkonné zařízení a zcela jiné výrobní technologie.
Investiční náklady jsou tedy nesrovnatelné. Pro organizaci provozu na sušení zeleniny, především cibule, brambor, řepy, mrkve, je vhodné mít sklad zeleniny vybavený moderními technologiemi pro udržování teploty, vlhkosti, cirkulace vzduchu atd. To není levné, ale umožňuje nakupovat a skladovat suroviny za nejnižší možné ceny v sezóně.
Plocha skladu zeleniny by měla být alespoň -1-1,5 tisíc mXNUMX. Plus zařízení pro skladování zeleniny.
Plocha dílny pro výrobu se může lišit v závislosti na zvoleném zařízení a technologii, ale u vysoce výkonných importovaných zařízení je produktivita 1000 tun/měsíc. z hlediska surovin je asi 2,5 tisíce mXNUMX.
Je těžké odhadnout náklady na výrobní prostory, ale je zřejmé, že 1 m12. bude stát nejméně 000 15 – 000 XNUMX rublů. plus poskytování komunikací ve formě plynu, elektřiny, vody a pokud možno i kanalizace. Zeleninu je třeba umýt.
Online školicí středisko za 120 000 rublů.
12 TRANSFORMAČNÍCH HER, 35 TRÉNINKŮ.
KOMPLETNÍ INFRASTRUKTURA K PRÁCI
OFFLINE + ONLINE.
V ceně je sada materiálů pro prezenční 12 t-games a 35 tréninků. Virtuální obchodní kancelář pro provádění těchto programů v online formátu. Živé učení. Podpora při práci.
Investiční náklady na projekt tedy mohou být následující:
Zařízení na sušení
Celkové investiční náklady:
234 000 000
Musíme také vzít v úvahu skutečnost, že organizace takového podnikání vyžaduje jak stavební, tak technologický projekt (nemluvě o plynu, vodě, elektřině atd.). Náklady na tyto činnosti nejsou v tabulce č. 1 zohledněny, ale mohou být poměrně významné.
Doba od zahájení realizace a uvedení do provozu. je minimálně 14-18 měsíců. Není třeba si dělat iluze, je nepravděpodobné, že to bude fungovat dříve.
Výroba
Podle produktu přijímáme „sušenou cibuli“, a proto při zvažování finančních kalkulací budeme vycházet z jejích nákladů na hotový výrobek i suroviny.
Hlavní oblasti použití produktu
Hlavní oblasti použití sušené cibule: průmyslová výroba sušených polévek, stravování, obchod. Kromě toho se používá jako jedna ze složek sušeného mletého masa a některých sušených kořenících směsí a přidává se také do koncentrovaných polévek, konzervované zeleniny, marinád, masových paštik a kečupů.
Hotové výrobky
Popis výrobku
Sušená cibule musí splňovat normu GOST R52622-2006 „Sušená zelenina. Všeobecné technické požadavky”
Polypropylenové pytle 20 kg
Soulad s GOST R52622-2006
Charakteristický pro sušenou cibuli
Hmotnostní podíl vlhkosti:
Objemy výroby: 209 tun/měsíc. hotové výrobky v papírových pytlích po 10 kg. při 10% vlhkosti.
Potřeba surovin je 1008 tun/měsíc.
Počet pracovních měsíců v roce je 10.
Trh
V poslední době je stále oblíbenější zelenina připravená tak jednoduchým způsobem, jako je sušení. Mezi zjevné výhody použití sušené zeleniny patří prodloužení její trvanlivosti. Brambory, řepu a mrkev lze skladovat čerstvé po poměrně dlouhou dobu. A například rajčata, okurky, papriky se skladují relativně krátkou dobu. Mnoho zeleniny má navíc svou specifickou sezónu (výjimkou jsou skleníkové přírodní produkty). Sušená zelenina je v tomto ohledu vynikající alternativou čerstvé zeleniny. Připravíte z nich mnoho pokrmů, po usušení si zachovají své nutriční vlastnosti (i když samozřejmě ne všechny) a zaberou méně místa. Ale co je nejdůležitější, mají téměř neomezenou trvanlivost.
Od roku 2007 do roku 2011 se poptávka po sušené zelenině a ovoci v Rusku snížila o téměř 14%: z 204 na 175 tisíc t. Pokles poptávky ve srovnání s předchozími lety byl pozorován pouze v roce 2011 – o 23%. V letech 2012-2016 bude poptávka po sušené zelenině a ovoci v Rusku růst, postupně se zotavuje po výrazném poklesu v roce 2011. Podle odhadů BusinesStat bude v roce 2016 poptávka po sušené zelenině a ovoci činit 247 tisíc tun, což překročí úrovně roku 2010 téměř o 8 %.
Vzhledem k tomu, že poptávka po sušené zelenině v roce 2014 bude přibližně 235 tisíc tun, lze předpokládat, že spotřeba sušené cibule v Rusku bude asi 6 % neboli 14 100 tun. Růst trhu odborníci předpovídají 2-4 % ročně.
