Drtič je zařízení, které zajišťuje proces drcení kusů pevného polymeru na danou frakci. Jedním ze základních principů efektivního mletí polymerů nebo jakékoli jiné suroviny je: „Nic zbytečného nemelte“. Zajištěním jednotnosti na vstupu tedy snižujeme náklady (elektřina, opravy, broušení nožů atd.) a zlepšujeme konečný výsledek. Samotné mletí je nezbytné pro další fáze výroby a/nebo zpracování.

Foto vypůjčeno z pzo.com

Při výrobě polymerních produktů drtič zajišťuje zpracování tvrdých plastových výrobků, použitých pytlů a použitých nádob k získání druhotných surovin. Recyklovatelné materiály se mísí s primárními surovinami, aby se snížily výrobní náklady.

Fotografie zapůjčena z webu kupi-othodov.ru

Metody mletí drtičů

Zařízení může zničit nebo rozdrtit suroviny různými způsoby:

Sekání, drcení, otěr, náraz a řezání jsou nejčastější v průmyslovém prostředí. V tomto případě se metoda mletí, a tedy i konstrukce drtiče, volí na základě povahy destrukce polymeru, to znamená, že křehké materiály se ničí hlavně drcením, štěpením, nárazem, řezáním; plast – řezáním, otěrem. To také ovlivňuje konečnou frakci získanou jako výsledek drcení. Například velké kusy materiálu se získávají štípáním. Lámání se používá především v kombinaci s jinými metodami. Řezání se používá, když je nutné získat kusy materiálu ne menší než určitá velikost (frakce). Obrušováním lze dosáhnout jemného, ​​práškovitého stavu suroviny.

Různé konstrukce zařízení vytvářejí různé síly. Její výběr je dán silou vstupní suroviny, samotnou pevnost lze rozdělit do tří skupin:

— Nízká (do 10 MPa);

— Střední (od 10 MPa do 50 MPa);

— Vysoká (více než 50 MPa).

Druhy drcení

V průmyslu se můžete setkat se dvěma typy drcení: dávkovým a kontinuálním.

Pravidelné drcení, Používá se pro malosériovou výrobu a má nízkou ekonomickou návratnost. Nejčastěji má takové zařízení uzavřený drtící cyklus a může ohřívat surovinu. Aglomerátor lze považovat za prominentního zástupce takového zařízení.

Foto vypůjčeno z pzo.com

In-line metoda lze nalézt ve velkých podnicích s otevřeným nebo uzavřeným výrobním a/nebo zpracovatelským cyklem. Například v linkách na zpracování polyethylentereftalátu (PET).

Foto vypůjčeno z pzo.com

Přirozeně v případě in-line broušení existuje buď jeden nebo více stupňů broušení. Tato potřeba je dána požadavkem na výslednou velikost drcených surovin.

Typy drtičů

Drtiče jsou stroje na hrubé (předběžné) drcení. Podrobný popis tohoto typu zařízení naleznete v článku „Skartovačky“.

Čelisťové drtiče — používají se k broušení velkých a středně velkých křehkých materiálů vysoké pevnosti. Za jejich hlavní parametr lze považovat velikost přijímacího otvoru tvořeného pohyblivými a pevnými „lícemi“. K drcení surovin dochází v důsledku konvergence „tváří“ v mlecí zóně. Při přiblížení pohyblivých a stacionárních desek dochází k drcení, při vzdalování surovina klesá níže. V tomto případě je jedna deska umístěna pod úhlem vůči druhé tak, aby poskytovala širokou zónu drcení v horní části drtiče (blíže k nakládací zóně) a úzkou ve spodní části (blíže k drtiče). zóna vykládky). Tento typ stroje se nejčastěji používá na tyto suroviny: kámen, vápenec, beton, cihla, tvrzený asfalt, sklo, keramika.

ČTĚTE VÍCE
Roste flox dobře ve stínu?

Rolovací drtiče — používají se k broušení středních a malých křehkých materiálů vysoké a střední pevnosti. Proces drcení probíhá kontinuálně vtahováním kusů materiálu do zužujícího se prostoru mezi rovnoběžné hřídele rotující k sobě navzájem. Tento typ drtiče se dělí podle počtu válců: od jednoho do čtyř. Existují také různé typy válcových povrchů. Hladké a drážkované válce se používají pro drcení středně tvrdých materiálů. Ozubené válce se používají pro materiály s nízkou pevností. Výstupní frakce závisí na velikosti výstupní mezery mezi válci. Použití válcových drtičů je dáno tím, že jsou nejvhodnější pro zpracování materiálů, které jsou náchylné k lepení nebo obsahují lepivé vměstky. Při provozu drtičů je materiál ulpívající na stěnách válců odřezáván čisticími škrabkami. Proto se tento typ zařízení rozšířil v chemickém, těžebním, abrazivním průmyslu a průmyslu recyklace pevných odpadů.

Nárazové drtiče, používané pro broušení křehkých materiálů, jako jsou termosetové plasty. U takových zařízení dochází vlivem nárazu nárazového mechanismu k drcení materiálu, zatímco k nárazu pracovního těla dochází pouze na jedné straně. Dopadové drtiče zahrnují rotační a kladivové drtiče. Tyto typy zařízení se liší konstrukcí pracovního orgánu. Nárazové drtiče mají šlehače pevně připevněné k rotoru. Dodávají se s jedním nebo dvěma rotory a jedním nebo dvěma stupni drcení. Drtiče tohoto typu lze použít pro drcení velkých, středních i malých materiálů v závislosti na struktuře (mramor, uhlí, vápenec, sádra, šamot, štěrk, asfaltový beton, železobeton, cihla, sklo atd.). Jejich rozměry jsou určeny délkou a průměrem rotoru.

Pro kladivové drtiče sklopná kladiva. U kladivových drtičů závisí proces drcení pouze na kinetické energii samotného kladiva. Rozměry tohoto zařízení jsou dány také délkou a průměrem rotoru, na kterém jsou kladiva zavěšena. Taková zařízení se používají pro drcení středních a malých materiálů: sypké, hrudkovité suroviny, všechny druhy plastů, dřevěné štěpky, karton, stavební materiály a tak dále. Výstupní frakce je určena frakční mřížkou instalovanou ve spodní části zařízení.

Drtiče nožů — nejčastěji se používá k mletí drobného odpadu z termoplastů. Tento typ zařízení je hlavní pro mletí průmyslového odpadu. Materiál v nich je drcen v mezeře mezi noži umístěnými na rychle se pohybujícím rotoru (pohyblivý) a noži pevně připevněnými k tělu zařízení (stacionární). Pod rotorem je frakční síto, velikost buněk reguluje velikost výstupní drce a je dána potřebami výroby. Nožové drtiče mohou být řešeny buď horizontálně, popř

Foto vypůjčeno z pzo.com

a vertikálně umístěný rotor.

Foto vypůjčeno z pzo.com

Tato volba je způsobena úsporou místa ve výrobě, při vertikální instalaci je zpravidla velikost zařízení menší.

Nožové drtiče mají různé typy, může to být dáno konstrukcí rotoru, počtem pohyblivých a stacionárních nožů, výkonem pohonu, otáčkami rotoru, rozměry nakládacího okénka nebo drtící zóny, systémem vykládání a podobně. Chtěl bych zdůraznit, že největší vliv má výkon pohonu a konstrukce rotačních nožů. A pokud je s výkonem vše zcela jasné – čím vyšší výkon, tím vyšší výkon – pak bych se chtěl u provedení nožů pozastavit trochu podrobněji. V závislosti na provozních podmínkách, typu drceného materiálu a požadované produktivitě může mít nožový rotor drtiče různou geometrii, typ, počet nožů a konfiguraci břitu. Mezi nimi můžeme vyzdvihnout:

ČTĚTE VÍCE
Je možné pěstovat yzop doma?

— Rybina — u této konfigurace jsou nože instalovány ve tvaru V. Je vhodný pro drcení měkkých, vysoce elastických a tepelně citlivých polymerů.

— Šikmý řez — nože jsou umístěny šikmo k výstupkům nakládací komory v šachovnicovém vzoru. Tato konfigurace je účinná pro drcení tepelně tvarovaných a vyfukovaných produktů, dutých profilů a fóliových materiálů.

— Kaskádový rotor — v této konfiguraci je velký počet malých nožů instalován v sérii tak, aby se střídavě dotýkaly surovin. Vhodné pro drcení silnostěnných dílů, ingotů, vytlačovaných odlitků a vtoků.

— Vertikální konfigurace nožů (vertikální rotor) – v tomto případě jsou nože instalovány paralelně k rotoru a tělesu zařízení. Toto provedení je vhodné pro drcení lehkých surovin (pěnový plast, PET lahve, drobný licí odpad, fólie apod.), protože suroviny se neusazují na noži a rotací rotoru jsou přitlačovány k stěny drtící komory, přičemž komora zůstává v rozdrcené formě pomocí odstředivé síly .

Druhy materiálů ke zpracování v drtiči

Většina polymerů je inertní vůči chemikáliím a není biologicky odbouratelná. Proto je důležité znovu využívat odpad z výroby, odpad z lití a plastový odpad z domácností. To je však možné pouze při předběžném mletí odpadu.

Fotografie zapůjčena z webu kupi-othodov.ru

Pro každý jednotlivý druh plastu se používají určité typy drtičů. Všechny existující výrobky vyrobené z plastových materiálů lze rozdělit do tří skupin:

– Film. Patří sem tašky, fólie z akrylu, polyethylenu, polyvinylchloridu. Fólie všech typů jsou elastické, a proto je pro ně vhodný pouze jeden typ drtiče – drtiče a řezačky.

— Malé tenkostěnné. Lahve, plastové nádoby, plechovky, malokapacitní plechovky, trubky a další podobné výrobky se drtí pomocí řezných kotoučů, nožů nebo zubů. K tomuto účelu jsou vhodné i řezací drtiče.

— Velkorozměrové silnostěnné. Tato kategorie zahrnuje vady výlisku, vtoky a profilové výrobky. K drcení těchto produktů se používají drtiče s mačkáním nebo nárazem.

Vícestupňové mletí je možné pro získání jemnozrnné homogenní hmoty. V tomto případě se používají různé typy drtičů.

Proč drtit odpad?

Drtič je potřebný k drcení polymerního odpadu na požadovanou velikost za účelem jeho použití pro granulaci. Drcení odpadu zlepšuje kvalitu granulí a činí je jednotnějšími pro průmyslové použití. Drcení polymerního odpadu navíc pomáhá snížit objem odpadu při přepravě, případně zvýšit kvalitu a cenu výsledné suroviny ve formě granulí při zpracování. Celkově je použití drtiče a granulátoru polymerů efektivním způsobem zpracování odpadu a výroby vysoce kvalitních granulí pro další průmyslové využití.

ČTĚTE VÍCE
Komu můžeš dát žluté květy?

Fotografie zapůjčena z webu ok-stanok.ru

Závod na nestandardní zařízení „Machine Industrial Association“ navrhuje a vyrábí zařízení pro zpracovatelské závody a těžební a zpracovatelské závody. Jedním z nejdůležitějších procesů v technologii používané při zhodnocování nerostů je drcení a důležitým zařízením zapojeným do tohoto procesu je drtící zařízení nebo drtiče. Tento materiál se bude zabývat obecnými principy.

Drtič je speciální zařízení určené k mletí minerálních surovin a různých pevných materiálů.

Procesy drcení a mletí.

Drcení je proces ničení velkých pevných prvků, jako jsou kusy rudy nebo uhlí, za účelem zmenšení jejich velikosti na specifikovanou velikost a zajištění určité distribuce velikosti částic frakcí. Také v důsledku drcení se minerální zrna otevřou do daného stupně.

Působením vnějších sil dochází k drcení velkých kusů materiálu na menší. Aby došlo k destrukci, je zdrojový materiál během drcení stlačován, natahován, ohýbán nebo je jedna část posunuta vůči druhé. V důsledku tohoto nárazu je původní materiál zničen ve slabých oblastech konstrukce, které mají vady.

K lomu dojde po dosažení a překročení mezní pevnosti materiálu od napětí vznikajících elastickou deformací. Jak je známo, pevnost v tahu je hodnota napětí, nad kterou se materiál téměř okamžitě zhroutí.

V závislosti na pevnosti v tlaku nebo v tlaku se minerály dělí do čtyř skupin:

  • měkké minerály (uhlí, břidlice), které mají napětí při porušení v tlaku < 100 kg/cm2;
  • minerály střední tvrdosti (pískovce, vápence) – 100 kg/cm500;
  • pevné minerály (žula, mramor) – 500 kg/cm1000;
  • velmi tvrdé nerosty (rudy neželezných a vzácných kovů) > 1000 kg/cm2.

Drcení je věda.

Nejprve se snaží odpovědět na otázku množství práce potřebné k dosažení výsledku. Teorie drcení umožňuje popsat drtící procesy probíhající v drtičích různých typů a vypočítat jejich hlavní parametry pro výrobce – výkon motoru, produktivitu, maximální drtící síly. Nejdůležitějšími vlastnostmi materiálu pro drcení jsou jeho pevnost a drtitelnost, tzn. schopnost rozdělit se při dopadu na části různých velikostí a tvarů.

Obecně jak z hlediska konečného výsledku, tak z hlediska procesů probíhajících při drcení, se moderní drtiče dělí na hrubé drtící stroje (výkonová velikost 100-350 mm), střední drcení (velikost 40-100 mm) a jemné drcení ( 5-40 mm). Pokud je požadováno získat frakci konečného produktu menší než 5 mm, pak se tyto procesy označují jako abraze.

Navíc při velkém drcení, kdy je přírůstek povrchu dostatečně malý, se práce potřebná k drcení určuje podle Kirpičovovy hypotézy, podle níž je práce potřebná k deformaci kusu úměrná změně jeho původního objemu.

Při průměrném drcení jsou výpočty založeny na Bondově hypotéze, která říká, že požadovaná drtící práce je úměrná geometrickému průměru přírůstku objemu a povrchu materiálu.

Pro jemné drcení (broušení, abraze) dobře funguje Rittingerova hypotéza, pokud jde o úměrnost potřebné práce pro drcení ke zvětšení plochy povrchu materiálu.

Různé způsoby drcení a mletí se liší typem základní nevratné deformace, která způsobuje destrukci materiálu. V souladu s tím se metody ničení dělí na:

  • Drcení – k deformaci materiálu dochází po dosažení pevnosti v tlaku. Drcení se používá zpravidla pro velké a střední drcení tvrdých hornin a uhlí;
  • Štípání – k deformaci materiálu dochází po dosažení pevnosti v tahu. Štípání se používá především u křehkých a houževnatých hornin (uhlí, vápence, azbestové rudy atd.).
  • Lom – deformace materiálu nastává po dosažení meze pevnosti v ohybu.
  • Smyk a otěr – k deformaci materiálu dochází po dosažení smykové pevnosti.
  • Ráz je účinek dynamického zatížení na materiál, k deformaci materiálu dochází po dosažení meze pevnosti v tlaku, tahu, ohybu a smyku.
ČTĚTE VÍCE
Jak chutná ptačí mléko?

Pevnost materiálu v tahu je výrazně nižší než u tlaku, ale v moderní drtící praxi zůstává hlavním destruktivním účinkem drcení. To je způsobeno konstrukčními prvky určenými úrovní technologického vývoje.

Klasifikace drticích procesů.

Podle typu provedení drcení se jeho metody dělí na:

  • Ruční drcení. Jedná se o pracnou a nákladnou operaci, která se používá pouze ve speciálních případech, například při detekci jednotlivých velkých kusů hornin, jejichž velikost přesahuje vstupní otvor drtiče.
  • Mechanické drcení. Nejběžnější typ drcení, při kterém jsou na materiál aplikovány síly z pohybujícího se drtícího tělesa.
  • Pneumatické nebo výbušné drcení. V tomto případě dochází k destrukci materiálů v důsledku energie výbuchu.
  • Elektrohydraulické drcení, při kterém je materiál ponořen do vody a jeho destrukce se provádí rázovou vlnou ze silného elektrického výboje.
  • Elektrické pulzní drcení speciálním elektrickým rozbíjením materiálu.
  • Elektrotermické drcení zahříváním materiálu elektrickým proudem a následným tepelným nebo elektrickým průrazem.

Podle způsobu dopadu na materiál se procesy drcení dělí na:

  • Statické způsoby mechanického drcení – drcení, štípání, lom, vyskytující se u čelisťových, kuželových a válcových drtičů.
  • Dynamické způsoby drcení – ráz a abraze vyskytující se u nárazových drtičů; štípání, drcení v tyčových drtičkách – dezintegrátorech.

Podle velikosti konečného produktu se drcení dělí na:

  • Hrubé drcení (100-350 mm),
  • Střední drcení (40-100 mm),
  • jemné drcení (5-40 mm),
  • Drcení, otěr (méně než 5 mm).

Podle technologického účelu se procesy drcení dělí na:

  • Přípravné drcení pro přípravu materiálu pro obohacení nebo další zpracování.
  • Konečné drcení, jehož výsledkem jsou obchodovatelné drtící produkty, například při výrobě tříděného uhlí.
  • Selektivní drcení, při kterém se jedna ze složek materiálu s menší pevností pod vlivem stejného zatížení rozpadne dříve a silněji než jiná, odolnější.

Procesy drcení mohou probíhat v otevřeném nebo uzavřeném cyklu. Proces drcení obvykle nastává v kombinaci s předběžným proséváním, kdy veškerý výchozí materiál nejprve vstupuje na síto a do drtiče jsou posílány pouze velké kusy a zbytek jde dále bez nutnosti drcení.

Při otevřeném drtícím cyklu je produkt přiváděn do drtiče pouze jednou, při uzavřeném drtícím cyklu jde materiál z drtiče na síto, kde se třídí a velké kusy se vracejí do dalšího drtícího cyklu a malé kusy jsou vráceny k dalšímu zpracování. S uzavřeným drticím cyklem je dosaženo nejlepšího výsledku, protože výsledná distribuce velikosti částic je rovnoměrná a také se snižuje spotřeba energie a opotřebení částí drtiče.

ČTĚTE VÍCE
Jaká syngonia rostou jako keře?

V závislosti na požadované velikosti hotového výrobku se používá několik stupňů drcení postupně, například při drcení rud barevných kovů dochází k drcení 2-4krát, rud železných kovů a uhlí 2krát nebo 3krát.

Drtiče a jejich konstrukce.

Hlavní klasifikace drtičů se provádí podle konstrukčních prvků pracovního orgánu.

  • Čelisťové drtiče, u kterých dochází k drcení materiálu pomocí dvou obdélníkových desek (čelisti). Jedna z tváří nebo obě současně provádějí oscilační pohyby.
  • Kuželové drtiče, u kterých drcený materiál prochází mezi dvěma kužely – vnitřním povrchem stacionárního a vnějším povrchem pohyblivého.
  • Válcové drtiče, ve kterých materiál určený k drcení prochází mezi dvojicí válcových válců nebo pohyblivým válcem a deskou.
  • Nárazové drtiče jako nárazové drtiče, kladivové drtiče. K drcení v nich dochází pomocí speciálních bitů (kladiv) připevněných k tělu rychle rotujícího rotoru).
  • Existují také kombinované drtiče vybavené dvěma typy pracovních orgánů v jednom pouzdře.

Každý typ drtícího zařízení lze zase rozdělit na podtypy podle konstrukčních a konstrukčních prvků pracovního orgánu. Čelisťové drtiče mohou být vybaveny jednoduchým nebo složitým pohybem čelistí. Kuželové drtiče jsou vybaveny konzolovými nebo závěsnými hřídeli. Válcové drtiče mohou být jednoválcové, dvouválcové, tříválcové a čtyřválcové. Rotační – jednorotorový a dvourotorový.

Základem konstrukce jakéhokoli typu drtiče je přítomnost drtící komory, která je tvořena hlavním pracovním tělesem přenášejícím energii na drcení materiálu a pomocným, zužujícím se od vstupu k výstupu. Šířka vstupního otvoru drtiče musí přesáhnout povolenou velikost největšího kusu krmné hmoty.

Během procesu drcení se materiál v drtící komoře nepřetržitě pohybuje, postupně se drtí a vstupuje do její užší části. Částice, které dosáhly dané velikosti, jsou vypouštěny z drtící zóny přes výstup.

Volba typu drtiče závisí na druhu materiálu a úkolech, které jsou k dispozici.

  • Čelisťové a kuželové drtiče se používají k drcení abrazivních materiálů silné a střední pevnosti.
  • Válcové drtiče se osvědčily při zpracování středně tvrdých materiálů.
  • Rázové drtiče jsou dobré pro málo abrazivní, měkké a středně tvrdé materiály.

Cesta ke zlepšení drtičů směřuje ke zvýšení výkonu, životnosti, snížení hlučnosti a prašnosti. Toho je dosaženo použitím v jejich konstrukci hydraulických systémů pro ochranu proti poruchám a regulaci velikosti drcení. Moderní drtiče jsou vybaveny automatickým monitorovacím a řídicím systémem pro provozní režimy drtiče. Pro nahrazení klasických mechanických drtičů se neustále vyvíjejí drtiče s elektrickými, tepelnými, výbušnými a dalšími způsoby drcení.

Závod na nestandardní zařízení „Machine Industrial Association“ s vysoce kvalifikovaným personálem a rozsáhlými zkušenostmi je vždy připraven pomoci v jakékoli fázi provozu a údržby drtících zařízení různých konstrukcí. Více podrobností o drtičkách určitých provedení bude napsáno v našich dalších článcích. Přečtěte si o některých drtičích, které vyrábíme, v sekci VÝROBA DRTIČŮ na našem webu.