Cement je nejběžnějším stavebním materiálem. Bez něj nelze postavit jedinou stavbu. Používá se všude – od základů až po interiérové dekorace. V překladu z latiny slovo „cement“ (caementum) znamená „lámaný kámen“. Takový materiál není nic jiného než anorganická, uměle vyrobená adstringentní látka. A získávají to ze slínku.
Co je slínek
A tady budou někteří lidé zmateni: „Co takhle slínek? Vždyť to jsou dlažební kostky, cihly nebo speciální keramické dlaždice!“ Bohužel to není tak úplně pravda, protože všechny výše uvedené materiály jsou samy o sobě vyrobeny ze stejného slínku, a proto tomu lidé často říkají totéž.
Ve skutečnosti je slínek jen druh hlíny. Navíc čím méně solí obsahuje, tím je lepší. K výrobě cementu se jíl slinuje při teplotě asi 1 450 stupňů. A poté se výsledné granule rozemele na prášek a smíchají se sádrou. A teprve poté se přidávají plniva a modifikující přísady, které určují jakost cementu.
Určitě jste si všimli, jak se na zdech nebo plotech z pěkných klinkerových cihel objevují bílé pruhy. Jedná se o výkvěty. Vyskytují se, když byl konečný produkt vyroben ze slínku s vysokým obsahem soli. Díky tomu, když jsou vlhké, pronikají ven a doslova zdeformují fasádu budovy. Neuplyne jediný rok, dokud srážky neodstraní všechny soli obsažené v takové cihle.
Jak vypadá základní složení cementu?
To vytváří vynikající pojivo. Po zředění vodou se vytvoří pastovitý plastový materiál, který dobře přilne k drsným povrchům. Postupem času se mění v tvrdý umělý kámen. Je pravda, že do roztoku se přidává další plnivo – písek. Bez ní by v pevné a hutné zatvrdlé cementové maltě vznikaly praskliny nebo trhliny.
Chemické složení hotového cementu vypadá asi takto:
- oxid vápenatý (CaO) – 67 %;
- oxid křemičitý (SiO2) – 22 %;
- oxid hlinitý (Al2O3) – 5 %;
- oxid železitý (Fe2O3) – 3 %;
- ostatní sloučeniny – 3 %.
Toto je základní složení. A pak, v závislosti na typech modifikujících přísad, jsou cementy rozděleny do následujících typů:
- PC – portlandský cement;
- ShPT – struska;
- A – pucolánový;
- př. n. l. – bílá;
- WRC – vodotěsné roztahování;
- VBC – voděodolná nesrážlivá;
- HFC – hydrofobní;
- GLC – oxid hlinitý;
- MGC – hořčík;
- speciální (odolné síranům, kyselinám, barvám, ucpávání atd.).
Co je kvalitní cement
GOST 21108-2003 upravuje vlastnosti stavebních cementů.
Dříve v Rusku byla certifikace cementu prováděna podle GOST 10178-85. V poslední době je však stále více podniků certifikováno podle nové normy – GOST 21108-2003. Tento dokument zpřísnil požadavky na kvalitu pojiva a zkušební podmínky.
Nové požadavky jsou navíc plně přizpůsobeny evropským normám. To umožňuje našim výrobcům nabízet své produkty na světových trzích. Koneckonců, kvalita ruských cementů není absolutně horší než zahraniční. A jejich ceny jsou docela konkurenceschopné.
GOST 31108-2003 transformuje pojem „třída cementu“ (označený písmenem M) na termín „třída pevnosti“ (označený písmenem B). Je pravda, že vzhledem k tomu, že se spotřebitelé staromódním způsobem zaměřují konkrétně na značku pojiva, má obal určený pro domácí použití v Rusku dvojí označení – písmeno „M“ i písmeno „B“.
Cement je nejdůležitější složkou při výrobě betonu. Firma SpetsMonolitStroy používá pouze vysoce kvalitní certifikovaný cement od nejlepších výrobců. I takový materiál však prochází vnitropodnikovou kontrolou v laboratoři kontroly kvality. Beton prodáváme více než 30 let a naší pověsti si ceníme více než zisku. Pokud si tedy chcete pořídit vynikající transportbeton jakékoliv značky, kontaktujte nás – máme Vám co nabídnout!
Podívejte se na celý výrobní cyklus výroby cementu – od přípravy surovin až po hotový výrobek.
V první části článku jsme se zabývali hlavními komponentami pro výrobu cementu:
Z těchto složek se ale ještě nepřipravuje cement, ale zatím jen slínek.
Cement se získává ze slínku
Příprava slínku
Všechny potřebné komponenty jsou tedy přepravovány přes nadjezdy do oddělení sušení a drcení.
Suroviny ještě nejsou promíchány, všechny složky jsou odděleny.
Křída a opuka procházejí válcovými drtiči na cestě do sušárny.
A doprava bauxitu a strusky je přerušena kvůli sušení v sušícím bubnu a mletí v kulovém mlýnu.
. a škváry na cestě do sušičky-drtiče.
Před vstupem suroviny do oddělení sušení a drcení jsou všechny čtyři složky smíchány. Dávkování se provádí nastavením rychlosti dopravních pásů. Dále se směs surovin rozdrtí a spojí se sušením.
Homogenizační sila na syrovou moučku
Po oddělení sušení a drcení mouka prochází předhomogenizačními sily (nebo získáváním homogenní směsi) – ta jsou na závodě tři o kapacitě 750 tun a dále finálním homogenizačním silem o kapacitě 16 000 tun.
Dále se surová mouka přivádí do dalšího stupně zpracování pomocí odsávačů kouře.
A další fází zpracování je vypalování. Ze sila jsou suroviny dopraveny do výměníku tepla a poté odeslány k výpalu v peci.
Třístupňový cyklonový výměník tepla
Došli jsme k nejdůležitějšímu procesu výroby cementu. Jedná se o výpal surovin v rotační peci.
Pec
Bez nadsázky se mu říká srdce rostliny.
Jeden z monitorů řídicího systému pece.
Délka pece 72 metrů, produktivita – 208 tun za hodinu
V peci se surová mouka slinuje při 1500 °C a výstupem je stejný slínek.
Přeprava hotového slínku do skladu nevyhnutelně prochází fází chlazení.
Schéma přípravy slínku
Ve speciální chladničce se ochladí studeným vzduchem a poté se přenese do skladu.
Nadjezd s hotovým klinkerem
Silo na skladování slínku o kapacitě 50000 XNUMX tun.
Výroba slínku je nejnáročnější proces výroby, přibližně 70 % nákladů na cement tvoří slínek.
Cyklus, který jsme viděli, je považován za suchý způsob výroby cementu, cena produktu je nižší. U mokré metody dochází k mletí surovin v mlýnech (i před vypálením slínku) za přidání vody.
„Suchá metoda je a priori nerovnoměrnější, protože je obtížnější smíchat složky v suché formě,“ vysvětluje technolog Vladimir Grigorievich, „V důsledku toho kolísá jakost hotového cementu. U nás se však tato nerovnost zatím projevovala pouze se znaménkem plus. Nešli pod deklarovanou značku, ale byla vyšší.
