Proč to musíte udělat?? Pro přesnou a přesnou instalaci je důležité trubku oříznout tak, aby okraj byl hladký, bez třísek a v požadovaném úhlu. Špatně provedená práce na řezání profilu může způsobit nespolehlivé spojení.
Jaká jsou řešení?? Volba způsobu řezání trubky závisí na jejím průměru a materiálu, ze kterého je vyrobena, a také na účelu hotového výrobku. Může to být buď ruční nástroj, nebo průmyslový vysoce přesný stroj.
Problémy diskutované v materiálu:
- Ruční nářadí pro řezání trubek
- Vlastnosti řezaček trubek
- Tepelné řezání trubek
- Řezání trubek velkého průměru
- Techniky řezání trubek pod úhlem
Ruční nářadí pro řezání trubek
Existuje mnoho druhů kovových trubek – mohou být z mědi, mosazi, hliníku, uhlíku nebo nerezové oceli. Pro řezání musí být v každém konkrétním případě použity vhodné nástroje a zařízení.
Jaký je nejlepší způsob řezání kovových trubek? V každodenním životě se pro tento postup obvykle používá nástroj, který má velitel, zpravidla se nemluví o použití speciálního drahého vybavení:
Úhlové brusky (úhlové brusky)
Tento nástroj se často používá ne proto, že je lepší než ostatní. Bruska se používá, protože ji má skoro každý. Řezání kovové trubky zabere spoustu času, ani ne tak pro samotnou operaci, ale pro zpracování okrajů pokrytých otřepy.
Pokud použijete úhlovou brusku na řezání potrubí pitné vody, dostanou se do ní kovové a abrazivní částice. V žádném případě by úhlová bruska neměla řezat trubky z nerezové oceli – při zahřátí z kovu vyhoří legující přísady, což znamená, že se jeho odolnost proti korozi snižuje, což může dále vést k rezivění a netěsnostem. Řezání trubky bruskou v blízkosti hořlavých materiálů je zcela riskantní – nebezpečí požáru je příliš velké.
přímočará pila
Tento nástroj, který u nás na rozdíl např. od USA zatím není příliš populární, má stejné nevýhody jako úhlové brusky. Jeho nepochybnou výhodou je, že během používání prakticky nevznikají žádné jiskry. Řezání trubky přímočarou pilou je také pohodlnější, protože v tomto případě je mnohem méně nečistot.
Ruční pila na kov
Použití tohoto nástroje má mnoho zjevných nevýhod. Za prvé, při řezání kovové trubky ruční pilkou se budete muset potit a ztrácet čas. Pokud mluvíme o jedné operaci, pak při absenci jiných nástrojů je to přijatelné, ale zkuste takto fungovat alespoň jeden den! Za druhé, před instalací nařezaných fragmentů bude nutné sekce dodatečně zpracovat, odstranit otřepy a „třásně“ z okrajů.
Ruční válečková řezačka trubek
Tento nástroj často používají profesionálové. Válečkové řezačky trubek umožňují rychlé a snadné řezání trubek a vytvářejí čistý řez, který je připraven pro další práci. Další zjevnou výhodou je, že zabraňuje vnikání nečistot, kovových částic a abraziva do potrubí. Kromě toho nevznikají žádné jiskry, kouř, hluk nebo prach, které komplikují práci úhlové brusky. Existuje mnoho typů nástrojů, včetně například ráčnových řezaček trubek.
Akumulátorová řezačka trubek
Takové řezačky trubek mají všechny výše uvedené výhody válečkových. Plus maximální řezná rychlost a není potřeba vyvíjet žádnou sílu. Tato zařízení jsou poměrně drahá a často je nepoužívají ani profesionální montéři. Pokud práce nezahrnuje každodenní řezání velkého počtu trubek, je docela možné vystačit s ručním nářadím.
Vlastnosti řezaček trubek
Pomocí bezplamenných řezacích jednotek můžete rychle a přesně řezat trubky z hořlavých materiálů. Takové zařízení je určeno pro řezání výrobků vyrobených z polymerů s bodem tání od +180 do +200 °C.
Pro řezání polymerních materiálů potřebujete řezáky trubek určené pro konkrétní typ plastu. Než začnete trubku řezat, měla by být označena v souladu s projektem. Základní kroky:
- Označení potrubí.
- Fixace nástroje.
- Řezání.
- Zpracování řezu.
Trubky z neželezných kovů, které mají vysokou houževnatost, tažnost a pevnost, se obvykle řežou mechanickými nebo elektrickými válečkovými řezačkami trubek.
Ocelové trubky se nejčastěji řežou pomocí plynových řezacích strojů. Tento způsob však není vhodný pro řezání litiny a nerezové oceli, jejichž přehřátí může nepříznivě ovlivnit vlastnosti kovu a zkomplikovat další práci. Pro práci s trubkami z kompozitních materiálů se obvykle používají ruční gilotiny různých modifikací, které při řezání nepoškozují hliník a nedrtí polymerový základ.
Keramické a betonové trubky lze dobře řezat bruskou, protože tyto materiály se nebojí přehřátí. Na rozdíl od gilotinových zařízení úhlová bruska nedrolí hrany a její použití není spojeno s rizikem zničení stěn. K řezání trubek lze použít nejen specializovaná zařízení. Často se k této práci používají například řezací kotoučové pily, kotoučové pily, pásové pily nebo laserové stroje atd.
Pro běžnou profesionální práci je vhodnější zakoupit speciální nástroj určený speciálně pro řezání trubek z konkrétního materiálu.
Tepelné řezání trubek
Kromě mechanických zařízení se k řezání trubek často používají svářecí a řezací zařízení, jako jsou plynové řezačky nebo elektrické svářečky. Tyto nástroje jsou vhodné pro řezání silnostěnných kovových trubek. Nevýhodou je, že při práci s plynovou řezačkou nebo elektrickým obloukovým svařovacím strojem není třeba hovořit o hladkých hranách na řezu.
Svařování elektrickým obloukem a řezání plynem se neustále používají pro řezání trubek, a to navzdory skutečnosti, že takové metody neposkytují přesnost řezání. V tomto případě řezy vyžadují dodatečné mechanické zpracování, což vede ke zvýšení množství práce a zpomaluje proces instalace potrubí. Pracovníci bydlení a komunálních služeb zpravidla dávají přednost řezání trubky řezačkou. Také metody tepelného řezání jsou široce používány v průmyslu a při demontáži potrubí.
K řezání plastových trubek se často uchýlí k pomoci speciálních zařízení – tepelných gilotin, které řežou polymer čepelí zahřátou na vysokou teplotu. Hlavní výhodou termogilotinových řezaček je to, že mohou řezat plastovou trubku pod daným úhlem.
Řezání trubek velkého průměru
Ve velkých průmyslových podnicích je často nutné pravidelné řezání trubek středního a velkého průměru. Vysokou řeznou rychlost a stálou práci s těžkými břemeny zajišťuje speciální výkonná a spolehlivá zařízení.
Kovové trubky jsou řezány ve velkých objemech pomocí válečkových zařízení vybavených speciální pákou, která umožňuje obsluze vyvinout sílu potřebnou pro řezání a zajišťuje bezpečný provoz. Řezání se provádí vratnými pohyby rukojetí. Mistr musí vykonat hodně fyzické práce. Řezání, zejména silnostěnných trubek, zabere spoustu času.
Takové frézy fungují dobře při řezání kovových trubek s tenkými stěnami. Stroje na ocaské pily, které se používají ve velkých podnicích pro řezání trubek velkého průměru, jsou konstrukčně podobné vertikálním frézkám. Jediný rozdíl je v tom, že pracovním nástrojem není fréza, ale speciální velký list pily na železo.
Takové zařízení se používá nejen pro řezání válcovaných trubek – lze je použít například pro řezání plechu. Po oříznutí zůstávají na řezu ostré hrany, které je nutné dále zpracovávat. V domácích podmínkách se trubky velkého průměru řežou nejčastěji bruskou nebo jiným dostupným řezným nástrojem. Před zahájením práce je nutné výrobek co nejpevněji zajistit.
Při práci s úhlovou bruskou musíte dodržovat bezpečnostní pravidla – používat ochranný kryt a používat kotouče, které jsou určeny přímo pro práci s kovem. Dokonale rovnoměrný řez lze dosáhnout použitím plynového plazmového zařízení pro řezání trubky.
Jak rovnoměrně řezat profil a silnostěnnou trubku? K vyřešení tohoto problému se optimálně hodí laserové stroje, protože rychle řežou kov bez ohledu na jeho tloušťku a fyzikální vlastnosti a zanechávají dokonale hladké hrany, které nevyžadují složité dodatečné zpracování. Moderní stroje s numerickým řízením umožňují provádět složité řezání trubek, a to i v případech, kdy je nutné získat řez složité konfigurace.
Laserové stroje umožňují pracovat s trubkami, jejichž délka nepřesahuje 6 500 mm a vnější průměr je 1 600 mm. Kromě omezení velikosti je další významnou nevýhodou takového zařízení jeho vysoká cena.
Techniky řezání trubek pod úhlem
Jak řezat trubku, včetně profilové, pod úhlem? Je důležité zvážit, z jakého materiálu je vyroben. Řezání silnostěnných ocelových výrobků je samozřejmě mnohem složitější proces než řezání mědi nebo polypropylenu.
Zpravidla je nejvhodnější řezat polypropylenové trubky malého průměru speciálními nůžkami. K ovládání úhlu řezu můžete použít jednoduchý úhloměr. K řezání výrobků vyrobených z polymerních materiálů se často používá běžná pila na železo s jemnými zuby.
Při instalaci vodovodního potrubí, kanalizace nebo vzduchotechniky je nejčastěji nutné řezat potrubí pod úhlem 45°. Zkušení řemeslníci používají pro značení jednoduchou a efektivní metodu, vytvářejí šablonu, která značení usnadňuje. Jako materiál pro vytváření vzorů můžete použít silný papír nebo jakýkoli jiný listový materiál, který je po ruce. Z listu musíte vyříznout čtverec o takové velikosti, aby se jeho úhlopříčka rovnala obvodu řezané trubky.
doporučené články
- Jak připojit potrubí bez svařování: přehled populárních metod
- Jak vyrobit svěrák vlastníma rukama doma
- Montáž kovových konstrukcí: etapy a metody
Potom postupujeme následovně:
- ohněte čtverec diagonálně a kombinujte dva protilehlé rohy;
- rozložte výsledný trojúhelník tak, aby jeho přepona směřovala v pravém úhlu k podélné ose potrubí;
- obalte potrubí papírem a vyrovnejte krajní body přepony;
- nakreslete řeznou čáru podél jedné z nohou;
- Trubku odřízneme podle značení.
Tato metoda je vhodná pro řezání trubek o průměru 45 až 32 mm pod úhlem 63°. K vytvoření vzorů se doporučuje použít poměrně silný a měkký papír, paronit a další podobné listové materiály. Správně vyrobená šablona umožňuje přesné řezání v požadovaném úhlu. Malá zbývající mezera mezi výslednými úlomky při spojování se snadno vyplní svařováním. Pro polymerové trubky se vyrábí speciální pájecí šňůry.
Výše jsme vám řekli, jak správně řezat trubky z různých materiálů. Odhalené nuance vám umožní úspěšně se s tímto úkolem vyrovnat. Hlavní věcí je zapamatovat si zlaté pravidlo: “Dvakrát měř, jednou řež.”
Vedoucí obchodního oddělení
Při provádění prací na potrubí je často nutné vyměnit část potrubí, k tomuto účelu se používá speciální zařízení – řezačky trubek. Mohou rozřezat potrubí na samostatné segmenty bez demontáže potrubí přímo na místě instalace. Řada ústředen má stav nebezpečí požáru a výbuchu, používá se pro ně speciální zařízení bez doprovodného projevu kouře, ohně nebo jisker. Tento typ zařízení zahrnuje bezplamenná zařízení na řezání trubek.
Jaké vlastnosti má technologie bezplamenového řezání trubek?
Zařízení pro bezpožární metodu řezání trubek je vybaveno speciálním zařízením, které řeže materiál bez vytváření jisker nebo ohně. Takovými zařízeními mohou být válcové řezačky nebo řezačky.
S jejich pomocí můžete rychle a přesně uříznout trubku bez třísek nebo otřepů, čímž eliminujete možnost nesouladu mezi začátkem a koncem řezu, připravíte hranu pro další svařování a vyrovnáte zkosení.
V jakých průmyslových odvětvích se používají stroje na řezání trubek?
Řezačky trubek se používají k práci na dálnicích pro jakýkoli účel. Tyto jednotky jsou zvláště žádané při výměně starého potrubí na ropovodech a plynovodech. Konstrukce takových zařízení umožňuje provoz v síti bez uvolnění tlaku, přičemž je zcela eliminován únik čerpané kapaliny nebo plynu.
Jednotky se používají v obtížných oblastech, kde není možné provozovat jednotky na řezání trubek s řezáním otevřeným plamenem a v případě potřeby také provádět studené narážení trubky do pracovního potrubí pod tlakem.
Bezpožární řezačky trubek lze použít v interiéru, na otevřených prostranstvích a na stavbách. Všestrannost této techniky spočívá ve schopnosti pracovat v horizontálních a kolmých polohách a také v libovolném úhlu sklonu jednotky. Za tímto účelem je zajištěno použití pohyblivých válečků a pásů s přesností řezání nejvýše 0,25 milimetru.
Dalším příkladem použití řezaček trubek pro průmyslové účely je bezpožární řezání polymerových trubek, jako jsou kanalizační trubky nebo potrubí v chemických závodech. Polymerové trubky mají zpravidla bod tání 180-200 C, takže řezání trubek pomocí zařízení na řezání plynu je zakázáno.
Typy strojů na řezání trubek pro bezplamenné řezání
- K řezání trubek v místě pokládky potrubí se používají ruční nebo řezačky trubek s hydraulickým, elektrickým nebo pneumatickým pohonem.
- Pro řezání trubek ve výrobních podmínkách v průtokovém režimu se používají stacionární jednotky na řezání trubek.
Dělené řezačky trubek
Jednodílné řezačky trubek
Typy ručních strojů: rotační řezačky trub skládací a nerozebíratelné, nůžky na řezání trubek, válečkové mechanismy. Používají se k řezání potrubí z oceli, kovu, železa a slitin. Při použití profesionálních ručních řezaček trubek k řezání ocelových trubek do tloušťky stěny 8 mm a průřezu 10-900 mm bude zapotřebí úsilí pouze jednoho operátora.
Poháněné jednotky na řezání trubek
Provoz jednotek je založen na jednoduchém principu. Po stranách zařízení jsou dva řetězy po čtyřech článcích. Oba řetězy jsou vybaveny pružinovým blokem, pomocí kterého jsou drženy na trubce a napínány ve správný okamžik. Řezací nástroj s frézami je umístěn mezi řetězy a v okamžiku nastartování motoru řeže trubku bez tepelné deformace materiálu. Bezpožární řetězové frézky dokážou zpracovat kovové konstrukce o průřezu od 150 mm do 5000 mm. Před zahájením práce byste měli upravit řezací jednotku tak, aby řezala trubku určitého průměru.
Typy řetězových fréz pro řezání trubek bez plamene
- Elektricky poháněné jednotky.
- Pneumaticky poháněné
- S hydraulickým pohonem (pro opravy v hořlavých a výbušných oblastech ropovodů a plynovodů). Proces lze ovládat pomocí dálkového ovládání
