Drtící zařízení je spolehlivé a všestranné zařízení používané pro drcení těžebních produktů na jemný a středně velký materiál. Mezi odrůdami takového zařízení vyniká nárazový drtič díky své vysoké technologii a produktivitě. Jedná se o drtící mechanické zařízení s pevně uchycenými mlaty (lopatami), určené k drcení horniny na kusový produkt stanovených parametrů.
Konstrukce nárazového drtiče
Rotační drtič je kovová komora se vstupem pro nakládání horniny a výstupní štěrbinou, kterou je z jednotky přiváděn hotový drcený materiál.
Hlavními součástmi drtiče jsou tělo, rotor, pohon a reflexní zařízení (rošty, desky). Rotor je umístěn uvnitř komory. Šlehače jsou k němu pevně připevněny.
Na horní části těla jsou připevněny reflexní desky. Nastavují se pomocí pružinového mechanismu, který zajišťuje vynášení nerozdrcených kusů horniny tak, aby nepřekážely procesu drcení.
Rošty a přijímací miska jsou připevněny ke stěnám pouzdra. Vedou drcený materiál uvnitř pouzdra a regulují jeho pohyb směrem k výstupu.
Základní charakteristiky a výpočty nárazových drtičů
Odolnost a vysoká produktivita nárazových drtičů z nich dělá ideální zařízení pro provádění cílených úkolů na různých úrovních. Taková zařízení účinně drtí málo abrazivní materiály s pevností v tahu až 1400 kg/cm².
Hlavní technické vlastnosti strojů jsou následující:
- produktivita – až 370 m³;
- rozměry rotoru: do 1600 mm – délka, do 2000 mm – průměr;
- maximální zrnitost nakládaných surovin – až 1100 mm;
- parametry přijímací štěrbiny: do 1600 mm – podélné, do 1400 mm – příčné;
- výkon elektromotoru – až 340 kW;
- rychlost úderu – až 35 m/s;
- rozměry: do 5600 mm – délka, do 3600 mm – šířka, do 4400 mm – výška;
- instalační hmotnost – až 68 tun.
Hlavními parametry strojů rotačního typu jsou délka a průměr rotoru. Tyto ukazatele jsou vždy součástí označení jednotky.
K jakým účelům se používají rotační drtící stroje?
Rázové drtiče se používají v různých oblastech průmyslové výroby. Stroje se používají pro:
- drcení rozbitých cihel, mramoru, sádry, vápna, rozbitého skla, šamotu;
- mletí vysokopecní strusky;
- drcení slínku a dalších surovin při výrobě cementu;
- příprava kameniva do betonu z vyvřelých a usazených hornin:
- čeření azbestových vláken a selektivní drcení;
- drcení zásypových hornin před hydraulickou a pneumatickou dopravou;
- mletí koksovatelného uhlí, některých druhů hornin a dalších materiálů.
Zařízení se používají v různých fázích drcení, až po mletí na malé frakce. Nízká spotřeba energie, vysoký stupeň drcení, jednoduchost konstrukce a vynikající výkon odlišují nárazové drtiče od kuželových a čelisťových drtičů a činí je univerzálními v provozu.
Princip činnosti nárazového drtiče
Destrukce horniny v instalacích je zajištěna úderníky připevněnými k rotoru. Vstupem do mlecí zóny surovina naráží na rotor rotující vysokou rychlostí. Materiál je odhazován z šlehačů a rotoru a naráží na neprůstřelnou vestu. Tak dochází k primární fragmentaci.
Pro získání materiálu požadované velikosti se proces několikrát opakuje. Velikost výsledných kusů závisí na velikosti mezery mezi nárazníky na karoserii a nárazovými prvky rotoru. Pokud je nutné získat jemný materiál, je na jednotku instalováno několik reflexních desek.
Kompaktnost stroje, možnost volného nakládání horniny, nízká míra odlupování a ochrana proti poruchám při vstupu nedrtivých materiálů do komory umožňují v některých případech nahradit čelisťové a kuželové drtiče rotační jednotkou.
Typy nárazových drtičů
Existují různé typy nárazových drtičů, které se liší konstrukčními vlastnostmi, velikostí drtící frakce, schopností pohybu a způsobem instalace.
Podle způsobu instalace se drtiče dělí na stacionární a mobilní. Ten může být kolový nebo pásový.
Podle konstrukčních prvků instalace mohou být:
- jednorotorový s roštem (reverzibilní);
- jednorotorový bez roštu (nevratný);
- dvourotorové paralelní broušení;
- dvourotorové sekvenční broušení.
Nejoblíbenější jsou instalace s jedním rotorem. Vyznačují se jednodušším designem, skladností a snadnou údržbou.
Dvourotorové jednotky externě představují dva jednorotorové stroje kombinované v jednom krytu s jedním společným přijímacím otvorem. Dělí se na jednostupňové a dvoustupňové.
Na základě velikosti drtící frakce se rotační stroje rozlišují:
- velká fragmentace;
- střední drcení;
- jemná fragmentace.
Míra broušení zde závisí na počtu reflexních desek. Například pro získání velkých frakcí stačí jedna deska, pro jemné drcení – tři nebo více.
Výhody nárazových drtičů od ZGM
Odolné, spolehlivé nárazové drtiče za dostupnou cenu nabízí Závod těžebních strojů. Volba ve prospěch drticích strojů naší výroby je způsobena řadou výhod zařízení:
- vysoký výkon. Dosaženo díky dobře vyváženým hodnotám otáček a výkonu motoru;
- odolný rotor. Mechanismus je vyroben z vysokopevnostních ocelových plátů svařováním. Má zvýšenou mechanickou pevnost, setrvačnost, odolnost proti opotřebení a výdrž. Poskytuje pevné a bezpečné uchycení pro šlehače;
- vynikající kvalita konečného produktu. Výsledná drť se vyznačuje homogenní strukturou, zlepšeným tvarem s převahou kvádrových částic, vysokou jakostí a absencí trhlin v zrnech;
- snadnost údržby. Díky odklápěcímu víku nejsou problémy s prováděním oprav a seřizování. Konstrukce umožňuje zkrátit dobu seřizování a výrazně zvýšit udržovatelnost;
- Prodloužená životnost spotřebního materiálu. Při vývoji drtiče věnovali inženýři zvláštní pozornost sjednocení nejvíce opotřebitelných dílů. Plechy blatníku a obložení jsou vyrobeny z ocelolitiny, která zajišťuje odolnost proti opotřebení. Šlehač je vyroben z oceli s vysokým obsahem chromu, což prodlužuje životnost o 50-100%.
Rázové drtiče mohou být zákazníkům dodávány v obecně průmyslovém a nevýbušném provedení. Nabízíme konkurenční ceny pro veškeré vybavení. Našim zákazníkům dodáváme výhradně certifikované drtiče.
Rázové drtiče jsou nejlepším řešením pro zpracování surovin, které nejsou příliš pevné a abrazivní. Pevné nerosty, stavební odpady a další materiály až na vzácné výjimky v původní podobě nejsou jako suroviny vhodné. Je třeba je připravit, nejčastěji – podrobně, rozdrtit.
O drtícím zařízení jsme hovořili v článcích „Telsmith Equipment: From Feeder to Commercial Screen“, „12 tipů pro zvýšení produktivity kuželového drtiče“ a dalších. V tomto materiálu se podrobněji zabýváme principem činnosti, výhodami a nevýhodami nárazového drtiče. Nárazový drtič je jednou z nárazových jednotek. Drtí mramor, uhlí, vápenec, sádru, šamot, štěrk, asfaltový beton, železobeton, cihly a rozbité sklo.
Princip činnosti a zařízení nárazového drtiče
Konstrukce nárazového drtiče je poměrně jednoduchá. Jeho tělo vypadá jako horizontální pětiúhelníkový kontejner. Jedna z horních stran je otevřená a tvoří vtok. Pracovní plocha jednotky připomíná půdorys hlemýždě, její zvon je vstup. Ve středu spirály je namontován rotor. Vyrábí se válcový nebo častěji ve tvaru pravidelného hranolu.
Na bočních plochách (viz obr. 1: „Nárazový drtič: schéma“) jsou podobně jako lopatky lopatkového kola připevněny masivní vložky – šlehače. Jsou vyrobeny z nárazuvzdorné oceli odolné proti oděru. Během provozu se rotor otáčí frekvencí 10-20 otáček za sekundu.
Reflexní a drtící desky jsou instalovány kolem rotoru ve spirále s postupně se zmenšujícím poloměrem. Pružinové zapínání jim dává možnost otáčení pod malým úhlem. To umožňuje příliš tvrdým dílům vychýlit desku bez zničení pracovních částí. Na straně proti nakládacímu otvoru jsou na dně komory rošty a přijímací tác, přes který se vykládá drť. Dále cca 270° od vchodu je instalována pojistka – vychylovací deska. Nerozdrcené kusy skály nejdou do druhého kola, ale odkloní desku a opustí pracovní plochu mezerou.
Zvážit jak funguje nárazový drtič . Pohyby materiálu v něm jsou podobné přerušované čáře, jejíž segmenty jsou navlečeny na zužující se spirále. Kusy horniny vstupují do pracovního prostoru nakládacím otvorem. Nemohou však spadnout na tělo rotoru: jsou zasaženy rychle se pohybujícími údery, rozdrceny a vrženy na nárazovou desku. Při nárazu se materiál znovu rozdrtí. Po odrazu letí opět ve směru rotoru. Dostane úder kladivem a letí na další dopadovou desku atd. Čím jemnější je potřeba frakce, tím více nárazových desek je instalováno.
Odstředivý nárazový drtič je zároveň nárazovým drtičem. Ale protože je tělo namontováno svisle, někdy se mu říká vertikální nárazový drtič. Tato jednotka je vhodná pro zpracování rudných a nekovových materiálů jakékoli síly, včetně abrazivních. Používá se při výrobě drceného kamene ve tvaru krychle, stavebního písku, nejčastěji v poslední fázi drcení.
Vertikální nárazový drtič: princip fungování
Na ose jeho válcového tělesa je instalován žebrovaný rotor. Rychle se točí. Vstupním hrdlem shora proudí materiál do středu rotoru a vlivem odstředivé síly se pohybuje k okraji. Zachycený žebry rotoru získává vysokou rychlost, směrovanou tangenciálně. Letí směrem ke zdi, která je pokryta kovovým pancířem. Při dopadu se rozbije.
K ochraně kovu před opotřebením se používá princip samovložkování.. K tomu je povrch brnění vyroben jako žebrovaný. Materiál, narážející na šikmou dráhu proti žebrům, se odráží směrem ke středu. A přijímá rány k ní letící surovinové granule, společně se opět drtí.
Nárazový drtič: výhody a nevýhody
Společnou nevýhodou těchto strojů je jejich omezená schopnost regulovat velikost frakcí.. Ale vyplatí se to vysokou výtěžností kubického produktu. Jednotky jsou navíc designově jednoduché. K dispozici jsou náhradní díly pro nárazové drtiče. Jsou snadno vyměnitelné. Z výroby by měl být vyměněn pouze rotor. Ale takové opravy jsou považovány za kapitálové opravy. Náklady na výměnu rotoru jsou srovnatelné s cenou celé jednotky.
Díky své skladnosti a nízké hmotnosti nárazové drtiče snadné umístění na pásový nebo kolový podvozek, to znamená, aby to bylo mobilní. Rotační mobilní drtič se pohybuje nezávisle po celém lomu a sleduje práci. Pomocí traktoru s nízkou vlečnou sítí lze jednotku rychle přepravovat z jednoho pracoviště na druhé.
Například mobilní rotační drtič Terex Finaly I-1312 funguje stejně dobře při primárním i sekundárním zpracování vápence, kamene, železobetonu a asfaltu. Má vysokou produktivitu – až 300 tun za hodinu. Vstupní materiál může mít velikost až 550 mm. Rozměry přijímacího otvoru jsou 1100 X 1240 mm. Drtič je vybaven mechanismem pro potlačení prachu a magnetickým separátorem. Bunkr pojme 9 m 3 surovin, což znamená, že mezi nakládkami je dostatek času. Hmotnost vozu 47 tun.
Pro provádění jednorázových nebo krátkodobých prací je výhodnější pronajmout si mobilní drtič. Podle údajů z otevřených zdrojů nájem Nárazový drtič Sandvik na Ukrajině to stojí asi 7 000 UAH za hodinu. Za tuto dobu stroj zpracuje asi 200 tun žulové horninové masy.
