Proč se polykarbonát zakalí?

Zima nepostřehnutelně překročila rovník a velmi brzy bude mnoho majitelů vlastních pozemků přemýšlet o výstavbě skleníku. Nejoblíbenějším materiálem pro stavbu skleníků v posledním desetiletí v Rusku se stal buněčný polykarbonát. Mnoho lidí si kupuje sady skleníků na klíč. Ale v případě, že se rozhodnete postavit skleník sami a chcete porozumět vlastnostem materiálů, pochopíme, co je buněčný polykarbonát, jak jej vybrat a na co si dát při instalaci pozor.

1. Co je to za materiál a proč ho letní obyvatelé tolik milují?
   Buněčný polykarbonát jsou desky z polymerního materiálu s buněčnou strukturou. Dutiny uvnitř jsou tvořeny výztužnými žebry. Fanoušci zahradničení milují polykarbonát pro jeho vlastnosti, které jsou ideální pro uspořádání skleníků – a to není jen průhlednost (propustnost světla jednokomorových průhledných polykarbonátových desek je až 90%). Kromě toho je asi 20krát pevnější než sklo (a přesto před několika desítkami let byly skleníky „prémiové“ třídy pokryty sklem, na rozdíl od levných skleníků pokrytých plastovou fólií). Za druhé je flexibilní a za třetí je lehký (panel o tloušťce 10 mm s typickými rozměry 2,1 x 6 m váží přibližně 20 kg). Nízká tepelná vodivost umožňuje dobré udržení tepla uvnitř konstrukce. Buněčný polykarbonát odolává různým vnějším vlivům – teplotám od -40 do +80 stupňů Celsia, zatížení větrem a sněhem, ultrafialovým paprskům. Při dodržení provozních podmínek by měl polykarbonátový skleník vydržet několik desetiletí. Foto: srbu.ru
2. Chci zelený skleník. Existuje zelený polykarbonát? Polykarbonát může mít různé barvy. Altány, terasy, přístřešky a reklamní konstrukce jsou montovány ze zeleného, ​​červeného a modrého polykarbonátu. Skleník ale nelze vyrobit z barevného materiálu. Pro ně se nakupuje výhradně průhledný komůrkový polykarbonát – koneckonců jeho hlavním úkolem bude poskytnout vašim rostlinám maximální slunce. Dokonce i zakrytí pastelové palety, dokonce i žluté, automaticky zhorší podmínky pěstování pro vaše rajčata a ředkvičky. Zde je tedy případ, kdy si musíte vybrat funkčnost mezi estetikou a funkčností. Jediný nátěr, který se doporučuje pro váš SP, je ochranná vrstva, která jej chrání před ultrafialovým zářením. Faktem je, že sluneční světlo se stává hlavním „zabijákem“ polykarbonátu. Postupem času se materiál zakalí, zežloutne a stane se zranitelným – a právě UV zářením. Proto pro skleník musíte zvolit polykarbonát, který je vybaven ochranou proti němu. Ochranná vrstva proti UV záření uvedená v dokumentech musí mít v našem klimatu alespoň 30 mikronů. Tím se výrazně zvýší životnost materiálu. Foto: vr.crt-group.ru
3. Plechy mohou mít různé tloušťky. Jaký vybrat do skleníku? Nejtenčí plechy budou náchylnější k poškození a hůře udrží teplo. Ale přílišný fanatismus při výběru tloušťky plechu také nebude na místě. Příliš silný plech bude stát více, je obtížnější jej upevnit a jeho pružnost je mnohem horší (což může narušit stavbu klenutého skleníku). Vše tedy chce s mírou. Pokud chcete nainstalovat běžný sezónní skleník, který bude „fungovat“ pouze od jara do podzimu, bude stačit plech o tloušťce 4-6 mm. V našem klimatu padají mocné kroupy jen zřídka, takže čtyři milimetry jsou pro Tatarstán docela dost. Pokud je úkolem zimní skleník, budete muset vyrobit dvouvrstvý polykarbonátový přístřešek. Spodní vrstva je silná 4-6 mm, vrchní vrstva by měla mít tloušťku 10-16 mm. V tomto případě byste měli vždy věnovat pozornost kvalitě povlečení. Při stejné tloušťce se polykarbonátové vyrobené v souladu s normami vyrovnají se zatížením lépe než výrobky bez názvu, které nejsou podporovány žádnou dokumentací. Foto: sotaplast.ru
4. Jaké znaky naznačují, že tento komůrkový polykarbonát by se neměl kupovat? Nejprve si před objednáním a nákupem materiálu prostudujte nabídku na trhu. Okamžitě označte nejlevnější a nejdražší nabídky. Zaměřte se na průměrnou cenu. Vyzbrojeni těmito znalostmi začněte vybírat. A pokud vidíte polykarbonát, který podle svých uváděných kvalit vypadá ideálně, ale je podezřele levný, je lepší takovou nabídku odmítnout. Za druhé, věnujte pozornost hmotnosti panelů. Faktem je, že certifikát o shodě s normami není těžké zfalšovat. Ale není možné předstírat hmotnost: koneckonců nízké náklady se dosahují pouze s menší spotřebou materiálu na výrobu panelů – což znamená, že to vede k nižší pevnosti plechů. Porovnejme: 4 mm silná deska komůrkového polykarbonátu vyrobená podle GOST by měla vážit přibližně 800 g/m600. m. Trochu lehčí – od XNUMX g/sq. m. – bude plech vyrobený dle stavebních norem. Cokoli lehčího nestojí za vaši pozornost: taková samohybná zbraň nezajistí ani pevnost, ani odolnost. Za třetí, zkuste před nákupem list zmáčknout prsty. Tak tvrdě, jak jen můžeš. Nekvalitní společný podnik se může v místě stlačení deformovat. Přepážka mezi buňkami může dokonce prasknout uvnitř. Závěr bude jasný: tohle kupovat nemusíte. A na kvalitním materiálu by neměly zůstat žádné stopy. Foto: polycarbo.ru
5. Na co se zaměřit při instalaci komůrkového polykarbonátu pro skleník? Instalace společného podniku není tak složitá, ale pokud zanedbáte jeho pravidla, nic dobrého z toho nevzejde. To je to, na co byste si rozhodně měli dát pozor.
   • Strana listu, na kterou je nanesena ochranná barevná fólie se značkami, by měla směřovat nahoru. Neodstraňujte ji proto před instalací, ale ihned poté, co je vše připraveno, ji ihned odstraňte (později to bude obtížnější).
   • Je důležité věnovat pozornost orientaci dutin uvnitř listu. Panel musí být položen tak, aby plástve byly rovnoběžné s prvky rámu. To je nutné, aby vlhkost, která se v nich sráží, volně stékala dolů.
   • Plechy jsou k rámu připevněny samořeznými šrouby se širokým těsněním.
   • Mezi žebry výztuže plechu jsou vyvrtány otvory pro samořezné šrouby a od okraje panelu by měly zůstat alespoň 4 centimetry.
   • Horní konec listu musí být přelepen vodotěsnou páskou a spodní konec perforovanou páskou (aby mohla být odstraněna vlhkost z plástve).

Spálení sluncem na polykarbonátových deskách.
Od přírody polykarbonát není odolný vůči ultrafialovým paprskům (UV), proto pro zajištění trvanlivosti polykarbonátových desek je výrobci pokrývají ochrannou UV vrstvou a do polymerní hmoty zavádějí speciální přísady.

Druhou hrozbou pro polykarbonátové desky je běžný prach, který se do hmoty dostává při výrobě. Nejmenší zrnka prachu, možná dokonce neviditelná lidským okem, mohou způsobit vážné „popálení“ plechů a vést ke snížení životnosti materiálu. Analogii lze nakreslit s táním sněhu na jaře. Špinavý sníh taje rychleji, protože zrnka písku ve sněhové hmotě intenzivně absorbují sluneční teplo. S polykarbonátem je to stejné: při zahřívání na slunci prachové částice zachycené v polymerní hmotě během výroby doslova propálí polykarbonát zevnitř. Tím se plech „otevře“, praskne a postupně ztrácí svůj estetický vzhled, nosnost a těsnost. Vzhledem k tomu, že komůrkové polykarbonátové desky se většinou používají pro vytváření venkovních konstrukcí (pro stavbu skleníků, přístřešky a přístřešky, prosvětlovací střechy atd.), je velmi důležité pečlivě vybrat dodavatele, který dokáže zajistit trvanlivost spotřebitelských vlastností jejich výrobků. již ve fázi výroby. Včetně čistoty výroby.
Čistota je klíčem k zachování potřebných vlastností polykarbonátových desek.
Výroba komůrkového polykarbonátu musí být vždy čistá jako chirurgický sál. Tento požadavek má velmi praktický význam – nejmenší částečky nečistot, které se při výrobě dostanou do hmoty polykarbonátu, nejen kazí vnější plech, ale také výrazně snižují jeho životnost. Zrnka prachu mohou být tak malá, že je pouhým okem nelze vidět, a poškození vyplývající z neopatrnosti výrobce mohou být vážné. Surovinou pro výrobu voštinových plechů je granulovaný polykarbonát. Aby se do něj nedostal prach, nečistoty ani vlhkost, jsou granule při přepravě z výroby surovin do zpracovatelských závodů pečlivě baleny do vícevrstvých pytlů. V prostorách zpracovatele musí být suroviny skladovány ve speciálních nádržích.

Před zahájením výrobního cyklu se granule očistí od prachu a vlhkosti ve speciálních odstředivkách. Přes všechna tato opatření je v dobře organizované výrobě věnována velká pozornost čistotě v dílnách. Hlavním zdrojem prachu ve výrobě jsou špinavé podlahy a prach na zařízení. Nedílnou součástí výrobního procesu je proto mokré čištění, které se provádí opakovaně po celou pracovní směnu.

To však nestačí – pro zajištění čistoty zajišťuje kompetentní výrobce speciální protiprachovou podlahu již ve fázi výstavby dílny, velká pozornost je věnována fungování přívodních ventilačních filtrů a mnoha dalším opatřením souvisejícím s čistotou Výroba.

Odpovědnost za udržování čistoty leží nejen na výrobci, ale také na stavitelích, kteří polykarbonátové desky instalují. Pokud jsou polykarbonátové desky skladovány venku, pak za takových podmínek skladování hrozí, že polykarbonátová deska bude otočena ke slunci tou stranou, na které není UV ochrana (u desek s jednostrannou UV ochranou). Následně to nevyhnutelně povede ke snížení jeho výkonnostních charakteristik. Na druhé straně existuje nebezpečí, že v horkém počasí pod vlivem slunce se ochranná fólie pevně přilepí na plech, což následně znesnadní odstranění ochranného filmu z povrchu desky. Hlavním problémem je ale skladování polykarbonátových desek s nechráněnými konci. Otevřené konce umožňují vnikání prachu, nečistot a vlhkosti do voštin polykarbonátové desky. Tyto faktory přispívají ke snížení trvanlivosti polykarbonátu a snižují jeho pevnost. Skladování listů na ulici je tedy krajně nežádoucí.

Během procesu instalace (pokud se provádí podle všech pravidel) stavitelé uzavřou konce polykarbonátových panelů a průsvitné konstrukce vyrobené z tohoto nádherného materiálu potěší majitele po mnoho let.

Shrňme si: – spolehlivost konstrukce potažené polykarbonátovými deskami do značné míry závisí na podmínkách, za kterých byly vyrobeny. Ke snížení výkonnostních charakteristik polykarbonátových desek, a tím i spolehlivosti celé konstrukce, může dojít vinou nejmenších prachových částic, na které žádný spotřebitel obvykle nepomyslí.

Konstrukční chyby při použití komůrkového polykarbonátu
Všechny konstrukční chyby lze rozdělit na konstrukční chyby a chyby spojené s nesprávným použitím materiálů. Pojďme se podrobněji zabývat chybami spojenými s nesprávným použitím listu.

Chyba #1. Prostěradlo je ke slunci fixováno tou stranou, která neobsahuje povrchovou UV ochranu. V důsledku toho list zežloutne. Rada je v tomto případě jednoduchá: před instalací neodstraňujte ochrannou fólii se značkami. V opačném případě můžete jednoduše zaměnit strany, protože Přítomnost nebo nepřítomnost UV ochrany nelze okem určit.

Chyba #2. Nebyly použity žádné speciální tepelné pračky. Jednoduché samořezné šrouby mohou při tepelné roztažnosti plech poškodit a v místech poškození se hromadí nečistoty. K uzavření montážního otvoru před vlhkostí a nečistotami a zabránění jejich vniknutí do článků jsou nutné speciální podložky.

Chyba #3. Konce komůrkové polykarbonátové desky nejsou uzavřeny (nebo jsou špatně uzavřeny). Pokud nejsou konce uzavřeny, plech se zašpiní a ztratí svůj vzhled a vlastnosti propustnosti světla. Existuje druhá možnost: konce jsou uzavřeny „pevně“ a kondenzát vznikající ve voštiny v důsledku teplotních změn nevychází. Optimální je přelepit konce speciální perforovanou páskou a následně profilem, které poskytují ochranu před prachem, ale nebrání úniku vlhkosti.

Chyba č. 4: Nesprávné použití třídy listu. Všechny desky komůrkového polykarbonátu jsou rozděleny do tříd: desky pro skleníky (4 a 6 mm) a desky pro stavbu (od 8 mm). Často se například můžete setkat s tím, že při stavbě autobusových zastávek se používá plech o tloušťce 4 mm, a to ještě odlehčený. Taková plachta nemusí vydržet zatížení sněhem a lidé mohou v důsledku takové konstrukční chyby trpět. Totéž platí pro průsvitné střešní krytiny a drobné architektonické formy. Mnoho uživatelů si stěžuje, že se polykarbonát postupem času zakalí, i když se obrátí na profesionální montéry, materiál někdy zežloutne? kdo je vinen?

Buněčný polykarbonát žloutne (zakaluje) z několika důvodů: vystavení vnějšímu prostředí (zejména slunci); nízká kvalita surovin; špatná organizace výroby, nedostatečná čistota ve výrobě; vysoké procento použitých recyklovaných materiálů, jejich nízká kvalita a čistota; porušení režimů vytlačování komůrkových polykarbonátových desek.

Zpomalte proces degradace komůrkový polykarbonát pod vlivem slunce je UV ochrana povrchová (aplikuje se koextruzí). Přítomnost těchto složek musí být uvedena v označení a pasu pro komůrkovou polykarbonátovou desku.

Podívejme se podrobněji na důvod zakalení komůrkového polykarbonátu v důsledku porušení režimů vytlačování desky během výroby Extrudování desky z komůrkového polykarbonátu je složitý proces, pro který je velmi důležité zachovat stejné parametry, včetně konstantní vytlačovací teplotu. Hlavní roli zde hraje třída zařízení instalovaného ve výrobě. Pokud je třída přesnosti zařízení nízká, pak kolísání jeho parametrů bude probíhat ve vlnách. List bude vytlačován v rozšířeném teplotním rozsahu a může dojít k podtvarování polymeru. A výsledek: zakalený list s velkým vnitřním napětím. Třída přesnosti zařízení je ukazatel, který ukazuje, jak může zařízení plnit svůj úkol v daném rozsahu. S některým vybavením tedy můžete vyrobit vesmírnou loď, ale s některým vybavením můžete vyrobit pouze hliněný hrnec

Tak, aby se zabránilo zakalení komůrkový polykarbonát, musíte si vybrat plech vyrobený na italském nebo německém zařízení s vysokou třídou přesnosti. Jak se vypořádat s vlhkostí uvnitř buněk?

Aby byl zajištěn volný odvod kondenzátu z článků během instalace, měly by být orientovány ve směru sklonu. Dále je nutné použít správnou perforovanou pásku a profil, které umožní odvod vlhkosti. plast-trade.ru

0 komentáře

Chcete-li zanechat svou recenzi, přihlaste se prosím na stránku.