Moderní stavební trh představují různé nástroje, které řemeslníkům výrazně usnadňují práci. Jedním z nejoblíbenějších zařízení mezi staviteli a opraváři je elektrický hoblík.
Elektrické hoblovací nože jsou spotřební materiál, ale jejich vlastnosti určují kvalitu zpracování dřeva. Čím kvalitnější je ocel, ze které jsou nože vyrobeny, čím lépe jsou nabroušeny a seřízeny, tím snáze dosáhnete požadovaného výsledku ve své práci.
Nekvalitní nebo nenabroušené nože mohou vést k vymrštění elektrického hoblíku z povrchu desky nebo k poškození materiálu.
Pokud se elektrický hoblík začne na opracovávané ploše hůře pohybovat, je nutné nože buď vyměnit, nebo je nabrousit. Je třeba poznamenat, že ne všechny nože lze nabrousit, existují některé, které lze vyměnit až po jejich opotřebení. Tradičně se nože prodávají v sadách po dvou.
Jako každé elektrické nářadí je vybaveno pracovními nástavci. Jako doplňkový prvek pro letadlo je k dispozici speciální sada nožů. Někdy řezací prvek začne dřevo špatně zpracovávat. To znamená, že se čepel otupila a je třeba ji nabrousit. Informace o tom, jak brousit elektrické hoblovací nože, jsou obsaženy v článku.
Představujeme řezací nástavec. Elektrické hoblovací nože hoblují vrchní vrstvu dřeva. Řezným prvkem nástroje je spotřební materiál. Charakteristiky zakoupené sady nožů určují další kvalitu zpracování a bezpečnost mistra při provozu elektrického nářadí. Čím lepší je ocel, ze které je nůž vyroben, tím déle si zachová svou ostrost.
O práci. Při provozu hoblovacích nožů dochází k výraznému zatížení čepele. Nástroj funguje následovně: při svém vratném pohybu nůž pronikne do stromu do určité hloubky. Vzhledem k absenci takové vlastnosti, jako je plasticita dřeva, hoblovací nůž odštípne horní vrstvu, což má za následek tvorbu hoblin. Místem pro vybavení řezných prvků byl speciální buben, na kterém se nože otáčejí. Elektrické nářadí je vybaveno dvěma noži. Poslední řezný prvek je rotační. Jakmile se jedna z jejích stran ztupí, lze ji snadno vyměnit. K jejich výrobě se používá karbid wolframu a nástrojová ocel. V druhém případě je podle řemeslníků možné nože elektrického hoblíku přebrousit.
Nůž pro elektrický hoblík. Elektrické hoblovací nože mají charakteristické vlastnosti. Kromě běžných úhlů pro elektrické nářadí, které pracuje s úběrem materiálu, mohou mít hoblovací nože speciální profil podél řezné hrany, který přímo ovlivňuje opracovávaný povrch. Následující kritéria určují vlastnosti nástroje: – Úhel čela – Úhel odlehčení – Úhel hrotu – Úhel řezu – Materiál nože – Profil nože – Uspořádání nožů – Počet nožů Dostupná kvalita obrobené plochy závisí na optimalizaci těchto jednotlivých kritérií podle zpracovávaného materiálu.
Velké úhly čela zlepšují pronikání řezné hrany do zpracovávaného materiálu, menší nebo záporné úhly čela průnik znesnadňují. Čím větší je úhel čela, tím nižší je požadovaná síla posuvu. Menší nebo záporné úhly čela zvyšují sílu posuvu. Proto volba hodnoty úhlu čela do značné míry závisí na zpracovávaném materiálu. Velké úhly hřbetu dělají ostří agresivnější, ale také zvyšují riziko zlomení. Boční tření řezné hrany v materiálu je nízké. Malé úhly hřbetu sice zvyšují pevnost řezné hrany, ale zároveň zvyšují tření v materiálu a tím i teplotu řezaného materiálu. Příliš velké úhly čela mají za následek malé řezné úhly, což činí řeznou hranu citlivější na namáhání. Stabilita a odvod tepla jsou výrazně sníženy. Snížení úhlu hřbetu u nástrojů s velkými úhly čela také snižuje vrcholový úhel, což zvyšuje nosnost břitu. Úhel řezu je určen úhlem čela a polohou řezné hrany vzhledem k povrchu materiálu. Malé řezné úhly usnadňují pronikání řezné hrany do zpracovávaného materiálu, velké úhly naopak znesnadňují. Na břity nebo nože se používá vysoce legovaná ocel. nástrojová ocel (HSS) Nebo karbid wolframu (TC). Nože, Hoblovací nože vyrobené z ocel HSS, může mít velké úhly hřbetu a hřbetu, což má za následek ostré a agresivní nože, které nevydrží příliš velké namáhání. Proto by se měly používat nože z HSS oceli Rohy na noži pro elektrický hoblík jen s vysokými nároky na kvalitu opracovaného povrchu. V tomto případě je nutné při zpracování tvrdého dřeva počítat s jejich sníženou životností. Nůž pro elektrický hoblík vyrobený z rychlořezná nástrojová ocel (HSS) lze přeostřit. Ostření se provádí broušením nože v provozuschopném stavu na brousku. Ruční přeostření zubatého břitu není možné, protože není možné dosáhnout požadované přesnosti. Nože z karbidu wolframu jsou vhodné pro použití ve vysoce namáhaných aplikacích, ale jejich křehkost vyžaduje použití ostřících úhlů, které u některých zpracovávaných materiálů ovlivňují kvalitu obrobeného povrchu. To je třeba tolerovat, pokud si ceníte jejich dlouhé životnosti při zpracování abrazivních materiálů na bázi dřeva, jako jsou dřevotřískové desky. Rotační nože jsou elektrické hoblovací nože se dvěma břity. Nože s tupým ostřím se vyjmou z nožové svorky, obrátí se a poté se vrátí na původní místo. Rotační nože se po opotřebování nesmí znovu brousit ani znovu používat.
O klasifikaci podle formy. Nože pro elektrický hoblík mohou být:
- Rovný. Používají se k plánování malých dílů.
- Vlnitý. Pomocí takových nožů řemeslníci napodobují „staré“ dřevo.
- Zaoblený. Produkty se používají v případech, kdy je potřeba udělat úhledný přechod mezi hoblovacími liniemi. Zkušení řemeslníci doporučují při práci s širokými plochami používat zaoblené nože.
Upínací zařízení nožů musí zajistit spolehlivou fixaci nožů v hřídeli nože. Musí být nastavitelné a přizpůsobitelné konkrétnímu noži, jako jsou rotační nože z karbidu wolframu nebo nože z rychlořezné nástrojové oceli (rotační nože) nebo rustikální nože. Pro každý typ nože existuje speciální zařízení pro upnutí nože. Elektrické hoblovací nože při rotaci pronikají do obrobku v celé své šířce a jsou proto vystaveny extrémnímu mechanickému namáhání. Neřezná hrana nože by měla být upevněna obzvláště efektivně. Proto musí být upínací zařízení nože přesně nastaveno na odpovídající profil nože.
Elektrické hoblovací nože jsou připevněny k hřídeli nože pomocí držáku nože a prvků upínacích prvků nože. Držák nože umožňuje držet elektrický hoblovací nůž ve správné poloze, přičemž upínací prvek chrání elektrický hoblovací nůž před vlivem odstředivé síly. Nože s jedním ostřím se na hřídel nože připevňují pouze pomocí nožových upínacích prvků. Při montáži je třeba je ručně vyrovnat nebo upravit pomocí šablony a následně dotáhnout. Nože s jedním ostřím lze přebrousit a znovu navléknout. To je snižuje při každém ostření. A protože nožová hřídel nemůže mít pevný doraz nebo předtvarovaný držák nože, je nutné nůž znovu vyrovnat nejen po přeostření, ale v podstatě při každé výměně nebo opětovné montáži. Rotační nože jsou namontovány na hřídeli nože pomocí upínacího prvku nože a držáku nože předem vytvarovaného tak, aby odpovídal typu instalovaného nože. V závislosti na typu nožové hřídele může být držák nože buď samostatnou součástí, nebo je nožová hřídel tvarována tak, že držák nože je součástí samotné nožové hřídele. Po instalaci nebo převrácení není třeba rotační nože seřizovat. Vzhledem k tomu, že se základní geometrie rotačních nožů nemění, je možné u nich použít trvalé držáky nožů, které automaticky zajistí správnou polohu nože. Nože mohou být v zásadě umístěny buď rovnoběžně s osou nožové hřídele nebo pod úhlem k ní. Pokud jsou nože pro elektrický hoblík umístěny pod úhlem, jejich tvar by měl být zakřivený nebo šroubovitý vzhledem k válcovému tvaru hřídele nože. Obvykle jsou pilové listy umístěny rovnoběžně s osou hřídele listu. Toto řešení je dostatečné pro většinu aplikací a je také levné, protože jak nůž, tak držák nože mají jednoduchou geometrii. Proto jsou letadla nejčastěji vybavena rovnými noži. Pokud jsou nůž nebo nože umístěny pod úhlem k ose hřídele nože, elektrický hoblík provede šikmý řez, pokud je držen rovně ve směru posuvu. Zakřivené nože a držáky nožů s touto geometrií jsou však dražší na výrobu. Zakřivené nože pro elektrické hoblíky se proto používají pouze ve speciálních elektrických hoblících. Jsou vždy vyrobeny z rychlořezné nástrojové oceli. Zakřivené nože pro elektrické hoblíky nemohou být rotační nože vyrobené z karbidu wolframu.
O jednorázových nožích. Nože jsou navíc jednorázové a opakovaně použitelné. V prvním případě nelze řezací prvek naostřit. Takové produkty se jednoduše nahrazují. Většinou jsou oboustranné. Když se jedna strana otupí, řemeslníci je jednoduše obrátí a pokračují v práci, dokud se druhá strana neotupí. Pokud nůž ztratil svou dřívější ostrost, bude pohyb roviny po dřevěném povrchu obtížný. Navíc po projetí tupým nožem nebude dostatečně hladký. To znamená, že je čas vyřadit řezací prvek.
O ostření. Kvalitní a bezpečná úprava nožů doma bude možná pouze se speciálním zařízením. S jeho pomocí bude mistr schopen vybrat požadovaný úhel ostření. Podle některých majitelů jsou takovým zařízením vybavena elektrická letadla Bosch, stejně jako Makita a Shkil. Pokud chybí, majitel nástroje si jej bude muset zakoupit samostatně.
K broušení nožů budete potřebovat také jemnozrnný brusný kámen. Před prací doporučují zkušení řemeslníci ponořit jej na několik minut do vody. Pro začátek musí být nůž bezpečně zajištěn ve výše uvedeném zařízení. Řezné prvky lze upínat v párech nebo brousit jednotlivě. Pokud jsou nože spárované, je velmi důležité zajistit, aby se jejich konce během procesu ostření neztratily. K tomu je zařízení se zkosenými hranami umístěno v jedné rovině. Pokud je každý nůž naostřen odděleně od sebe, pak by zkosení mělo být rovnoběžné s kamenem. Smyslem broušení je odstranění různých otřepů a nerovností z povrchu čepele. K tomu se musí řezací prvek pohybovat po povrchu brusného kamene, dokud otřepy úplně nezmizí. Nejprve musíte určit stupeň tuposti pohledem na řeznou hranu. Pokud má zkosení lesklý pruh, je třeba řezací zařízení narovnat. Poté je úhel nastaven na 30 stupňů. Nůž by měl být leštěn vratným a kruhovým pohybem. Protože nože elektrických letadel pracují při velmi vysokých rychlostech, je důležité zabránit jejich přehřátí. K tomu musí být nože během broušení pravidelně ponořeny do nádoby s vodou. Jinak se horká ocel rychle potopí a ztratí svou původní tvrdost. Stává se, že čepel je velmi tupá a ruční úprava unavuje. V tomto případě je vhodné kámen vyměnit za elektrickou ostřičku. Soudě podle četných recenzí spotřebitelů, čím delší je nůž, tím snazší je ostřit.
O instalaci v nástroji. Než začnete provozovat elektrická zařízení, ať už se zcela novými, nebo samoostřícími „talíři“, je důležité se ujistit, že jsou bezpečně upevněny. Po výměně nožů elektrického hoblíku by mělo být řezné zařízení s ostřím umístěno rovnoběžně s podrážkou nástroje. Nastavení „talíře“ určíte otočením roviny podrážkou nahoru. Je žádoucí, aby okraj vyčníval směrem ven o ne více než 0,5 mm. Pozici nože je možné měnit díky speciálním malým a velkým stavěcím šroubům, které jsou umístěny za platformou nástroje. Nastavení břitu se provádí postupným otáčením těchto šroubů doleva a doprava.
Instalace však není poslední fází přípravy nožů na práci. Podle toho je třeba je nakonfigurovat. Na to jsou stavěcí šrouby, ale až u novějších modelů elektrických hoblíků. Pro nastavení nožů do požadované polohy stačí utáhnout šrouby na požadovaný stupeň. U starších modelů nástroje je tato práce mnohem obtížnější. Někdy je pro nastavení řezné hrany na požadovanou úroveň nutné použít podložky. Když je vše na svém místě, musíte konstrukci zajistit šrouby.
Veškeré seřizovací a seřizovací práce musí být prováděny opatrně a bez náhlých pohybů. Uspokojivým výsledkem bude, že povrch břitu bude v jedné rovině se stacionární částí elektrického hoblíku. Tuto úroveň je třeba zkontrolovat položením plochého předmětu, například dřevěného pravítka, na podrážku nástroje a otáčením bubnu. Ideálně by se pravítko na jedné straně při otáčení bubnu nemělo hýbat, na druhé straně by mezi ním a spodní částí čepele neměla být žádná mezera.
Velikosti nožů pro elektrické hoblíky. Při nákupu je důležité vybrat správnou velikost nožů. Většinou jsou standardní, ale existují i elektrické hoblíky s originální konfigurací nožů. Abyste předešli chybám, měli byste si použitý nástroj vzít s sebou, když jdete do obchodu.
Standardní délka čepele pro většinu elektrických hoblíků je 82 mm, ale existují i 45 mm, 110 mm a ještě delší. Jednorázové mohou mít například šířku 5,5 mm a tloušťku 1,5 mm.
Rozměry standardního opakovaně použitelného nože jsou 82x29x3 mm.
Chyby při výběru elektrického hoblíku mohou vést k poškození materiálu. Počet nožů nehraje zvláštní roli, výkonný nástroj si snadno poradí s jednou čepelí. Je důležité, aby byly správně zarovnány a aby nedošlo k problémům s jejich výměnou v případě potřeby. Podívejme se, proč jsou různé modely a různé funkce užitečné.
Elektrický hoblík: zařízení a princip činnosti
Elektrický hoblík je ruční tesařské nářadí určené pro práci se dřevem a jak název napovídá, běží na elektřinu. Je to manuální. Pohodlné uchopení rukojeti a hmotnost jsou proto pro mnohé rozhodujícími faktory.
Pro každý případ si připomeňme, k čemu slouží elektrický hoblík: hoblování různých druhů dřeva podél a napříč; zmenšení tloušťky a šířky dřevěných výrobků, vyrovnání jejich povrchu, vytvoření rozšířených vybrání různých tvarů v nich (vyříznutí čtvrtiny). S letadlem můžete pracovat se všemi druhy řeziva používaného ve stavebnictví a dokončovacích pracích: dřevo, desky, desky.
Mechanická rovina byla navržena jednoduše. Jednalo se o tělo se dvěma držadly, vybavené ručně nastavitelným kovovým řezákem a štěrbinami pro uvolňování třísek. Elektrický hoblík je organizován o něco složitější, obsahuje:
- pouzdro s rukojetí;
- pracovní část je vyrobena z bubnu se zabudovanými vodorovnými čepelemi (obvykle jsou dva, ale existují modely s jedním, třemi a čtyřmi čepelemi)
- podrážka – hladká základna, obvykle vyrobena z hliníku;
- elektrický motor;
- pevné startovací tlačítko (dražší modely jsou vybaveny systémem měkkého startu);
- regulátor hloubky výběru třísky;
- boční omezovač;
- trubka na odstraňování třísek (někdy se sáčkem, někdy bez něj);
- řemenový pohon (pass), krytý bočním pláštěm.
Jak funguje mechanismus na elektrickém hoblíku: motor poháněný řemenovým pohonem otáčí nožovým bubnem vysokou rychlostí, přední část podrážky zvednutá do určité výšky spočívá na nehoblovaném dřevě, jehož vrstvy jsou řezány čepelemi, přičemž zadní část podešve klouže po již zpracovaném povrchu.
Na co si dát pozor při výběru elektrického hoblíku
Každý tesař před poskytnutím jakékoli rady objasní, pro jaké práce je letadlo potřeba a jak často se plánuje jeho použití. Někdo volí čtvrtinu při každé přípravě, jiný to nikdy nedělal a ani to neplánuje. Proto pro ně tento parametr výběru (hloubka vzorkování) není podstatný.
Elektrické hoblíky se obvykle dělí na profesionální a domácí. Rozdělení je v jistém smyslu podmíněné. Doma i na venkově může být spousta práce, kterou „amatérský“ nástroj nezvládne. Ideální truhlářský nástroj zahrnuje rovnováhu mezi cenou a funkčností.
V prodeji jsou elektrické hoblíky s dalšími možnostmi zpracování zakřivených ploch, skládání a možností spojování ve stacionárních podmínkách. Pokud takové postupy nepředpokládají, můžete tuto kategorii přeskočit, postačují obecná výběrová kritéria.
Někteří lidé přistupují k výběru elektrického hoblíku tak, že se předem rozhodnou o výrobci (všechny nástroje jsou v domě jednoho výrobce, radí přátelé a „experti“ na fórech). Je to věc vkusu.
Jak určit „přežití“ modelu na základě objektivnějších parametrů? Doporučujeme věnovat pozornost vzhledu letadla. Pouzdro se musí skládat minimálně ze dvou částí: hlavní, která zakrývá žehlicí plochu a elektromotor, a odnímatelný kryt řemenového pohonu. Pokud je tělo pevné, pak při výměně řemene nastane řada nepříjemností.
Dobré letadlo má vyváženou hmotnost a pohodlně padne do ruky. Startovací tlačítko musí být umístěno tak, aby jej bylo možné stisknout prstem, když je ruka v pracovní poloze s plným sevřením rukojeti. Obvykle se zaměřují na 3-4 kg, což je standardní hmotnost pro středně výkonné nářadí.
Příslušenství (nože, opasek) by mělo být dostupné v nejbližších prodejnách. Pro velké objemy truhlářských prací můžete nože stále brousit sami, ale jejich nastavení je obtížnější. Nejčastěji se proto zaměřují na oblíbené modely, které každý zná.
Výběr elektrického hoblíku na základě technických parametrů
Důležité jsou následující technické parametry:
Výkon motoru. Pokud se zabýváte výrobou dekorativních dřevěných výrobků nebo potřebujete letadlo pro některé domácí práce (řekněme hoblování základní desky), bude stačit 600-1000 W. Takový nástroj si poradí i s opravami, výstavbou garáže nebo letního domu. Ve skutečnosti jsou velké kapacity opodstatněné pouze tehdy, když je potřeba zpracovat velké množství materiálu v krátkém čase. V opačném případě skončíte s těžkým nástrojem a vysokou spotřebou energie.
Rychlost hřídele. Pro domácí potřeby stačí 10-11 tisíc otáček za minutu. Většinu druhů dřeva lze při této frekvenci snadno zpracovat. Nejlepší možností je samozřejmě letadlo s elektronickou regulací rychlosti: tvrdost dřevin se liší a přítomnost uzlů není neobvyklá – regulátor vám umožní vyhnout se zaseknutí nožů a nerovnoměrnému zpracování.
Šířka řezné hrany. A opět otázka účelu: dnes hoblujete pěticentimetrové lišty a za týden bude potřeba postavit desku stolu ze široké dubové desky. Problém lze vyřešit zakoupením nástroje se šířkou podrážky 80–110 mm. Proveditelnost tohoto přístupu spočívá také ve skutečnosti, že nože uvedených velikostí za prvé existují v široké škále a za druhé nejsou příliš drahé.
Hloubka hoblování. Většina modelů má hloubkový rozsah 0-4 mm, ale praxe ukazuje, že ani 3 mm nejsou často žádané. Na druhou stranu tento ukazatel ve skutečnosti neovlivňuje výkon a hmotnost nářadí a může se kdykoliv hodit. Nejlepší možností je model s hloubkou hoblování do 3 mm.
Kromě toho má smysl podívat se na vybavení, které je součástí nástroje (přídavné nože, svěrka, úhlový doraz, boční doraz atd.) a doplňkové funkce. Například se doporučuje vybrat letadlo, jehož rukojeti mají pryžový povlak – je pohodlnější pracovat s takovým nástrojem.
Při kontrole podrážky zařízení je třeba dát přednost modelu vybavenému speciálními drážkami, které zabraňují vytvoření „vzduchového polštáře“, což usnadňuje proces hoblování.
Pokud se má většina tesařských prací provádět v interiéru, pak je vhodné zvolit model se sběračem třísek – ušetří vám to přebytečné odpadky a nutnost neustále uklízet pracoviště.
